全国首个亿吨级智能矿区“最强大脑”来了！

随着信息化和工业化深度融合，人工智能、物联网、大数据等技术不断涌现，矿山智能化正成为煤炭工业高质量发展的新引擎，而调度控制指挥可谓是智能矿山的“神经中枢”。

在神东煤炭集团区域中央生产控制指挥中心，一个个显示屏上实时播放着煤矿各环节的远程监控视频，工作人员挪动鼠标即可远程控制设备。关联分析、集中控制、决策处理一键搞定，集强大数据存储及分析于一身，它就是国内首个亿吨级区域煤矿集中控制项目示范工程——区域中央生产控制指挥系统，被誉为煤矿的最强大脑！

神东煤炭集团区域中央生产控制指挥中心于2016年11月投入使用。运行期间，围绕区域中央生产控制指挥系统项目制定了“亿吨矿区数字化集中管控系统”和“矿山通信协议标准化”相关的企业标准及规范共13项；发表了高水平论文15篇，获得了发明专利8项、实用新型专利18项；该项目成果填补了国内空白，达到了国际领先水平。

神东区域中央生产控制指挥中心，建立并推行了专业生产控制指挥模式，拥有强大控制力。它能集中掌管“五矿六井”，支持神东大柳塔煤矿、补连塔煤矿、上湾煤矿、哈拉沟煤矿、石圪台煤矿的调度生产智能化指挥。生产时，它科学指挥调度；应急时，它提供专业指导，它肩负着亿吨级的煤炭生产控制指挥重任。它的最远程控制范围达到621平方公里，平均日调度产量28万吨，对11000多台套设备了如指掌，有了它，煤矿的安全管理水平大幅提高。它可以监测数据点位17万个、视频监控160个……海量数据资源共享利用、关联分析，有了它，矿井的综合分析能力和应急响应速度大幅提升，它的技术性能和可靠性达行业先进水平！

区域中央生产控制指挥系统是区域中央生产控制指挥中心的神经中枢，也是亿吨级矿区的集中管控平台。这个平台替代了“五矿六井”的15个监控系统和14监测系统，消减了神东大柳塔煤矿综连采10个区队29个固定岗位及主运系统23部胶带机27个岗位，减少井下作业人员300余人，有效解决了以往生产组织的不平衡、生产数据分析利用不合理等问题，极大提高了生产组织效率；实时监控62条主运输皮带、89个变电所、30个供排水泵房、15个综采工作面、11个连采工作面，最远控制距离达到50公里，主运、供电、供排水、通风系统全部机电设备及部分综连采工作面设备实现了远程控制。

集中管控平台可以说是各种信息数据的集散地，这背后必然需要强大的网络支撑。在神东区域中央生产控制指挥中心，万兆环网“护卫”数据信息传输安全。这里，生产专网与井下传输设备网“一网一站”、4G专网等独立网络相融合，形成一张新的矿井生产主备网络。采用井下万兆环网与千兆支网链接架构，保证数据传输效率；采用MPLS隧道技术，实现异构网络融合；采用数据质量传输监测技术，保证数据传输的有效性。环网设计时，工作人员还考虑到使用独立网络处理器进行故障检测，发生任意环网交换机的单点故障时，系统都能在10～50ms之内快速倒换，有效保障了数据传输的安全性、有效性。

神东区域中央生产控制指挥中心的科技创新成果还有很多，这里就不一一点出，还是来看看它的实际应用。

区域中央生产控制指挥系统

拥有八大系统：

主运系统——实现从井下顺槽胶带机到地面上仓配仓胶带机全系统远程集中监控，根据采面生产情况智能调速、降低电能损耗，一键式逆煤流启动和顺煤流停车的功能，实现了无人值守运行。

综采工作面自动化控制系统——对采煤机、液压支架、三机保护系统远程监测，随时掌握工作面煤机运行情况及当班割煤刀数，将运输机机头岗位工、马蹄儿司机、控制台岗位工“三岗合一”，减少了井下作业人员；对综采主要设备实时监测，同时进行智能关联分析，根据数据变化趋势提前发现设备隐患，提前组织检修，提高了设备开机率；对综采“三机”、泵站、组合开关、移变、馈电开关远程监控，实时监控综采面设备运行情况和矿压变化，为生产指挥提供可靠参考依据；工作面实现了系统集控、煤机自动化割煤和液压支架跟机的自动化。

连采自动化系统——对胶带机、局部通风机、配电点的区域进行集中远程监控，给料破碎机实现自动启停和远程监控，通过连采设备远程监测，可以随时掌握工作面设备工作情况；局部通风机实现了远程自动切换，减少了工作面停风时间，有效保障了作业人员安全。如出现停风或跳闸等异常情况时，工作人员可直接通过区域煤矿集中控制系统，进行风机远程启动或切换，大大提高了工作效率。连采机电控系统还增设了“大脑”PLC控制箱，实现了视频监控、远程控制、自动截割、人工干预相结合的生产模式。

供电系统——从地面到井下设备的全部供电网络实时监控，系统可以模拟、仿真供电系统故障，通过模拟故障线路，直观查看影响范围，及时指导故障抢修人员准确查找故障点，节省故障排除时间。

通风系统——远程监测主要通风机运行数据，实时监测高压电机电压、电流、功率、频率、绕组温度、主轴轴承温度等重要参数，通过历史曲线数据分析，及时发现风机的故障隐患，使故障消灭在萌芽状态。

供排水系统——实现了泵房及主要中转水仓的集中监控、就地自动化运行等功能，实现了无人值守，提高了矿井安全运行系数。神东大柳塔煤矿活鸡兔井各中转水仓排水开关采用高低水位控制启停，实时监测水位、流量、电流、电压、故障状态等信息，为生产调度提供可靠数据信息。

“一张图”系统——“一张图”系统是以图层为单位，以协同为核心，以采掘工程平面图为基础，将地测、通风、机电、生产设计等各个专业的数据进行统一存储、集中管理，方便了各专业间数据的共享。不同的操作人员依据各自的权限能够在线对该图纸进行协同操作，加大了各部门之间的协同配合。井下工作人员可通过网络输入最新数据，相关数据立即就会反馈到“一张图”系统中，大大提高了数据的时效性。“一张图”的巷道实景功能，可实现参观人员不用亲临井下现场，就能了解现代化高产高效煤矿开采工艺和现场情况，使参观人员身临其境。

PSI智能报警系统——集实时监测与报警于一体，对设备故障进行实时、快速、准确反馈，智能过滤误报，再通过PSI工作人员二次复核，提高故障分析的准确性，实现零误报。快速形成数据源和分析报表，针对不同的区队，不同的设备，智能统计系统可以全部分类并建立在PSI平台之上，实现了煤矿数据信息垂直化传输。还可以随时查看当日及当月产量、进尺完成情况以及井下作业人员数量、煤仓仓存吨位日报表、水仓水位日报表等，实现了智能数据管理的全面自动化。

区域中央生产控制指挥系统中“八大系统”协同发力、并肩作战，大幅度提升了煤矿生产控制规模化、集约化和现代化水平，为建设智能矿区提供了一体化的控制指挥平台。

有了最强大脑，一切变得so easy！

有了最强大脑，一切变得so easy！

借助区域中央生产控制指挥系统，神东区域中央生产控制指挥中心实现了煤矿监控、管理的数字化、自动化，大柳塔煤矿也因此入选国家首批智能化示范建设煤矿。

神东区域中央生产控制指挥中心项目建设实现了“井下作业少人化、生产过程透明化、数据分析智能化”的目标。这是国家能源集团的创新之举，也是煤炭行业的一次技术革命，有力促进了煤炭行业信息化和工业化的高度融合。

未来，神东煤炭集团围绕国家能源集团总体战略目标，继续聚焦煤炭发展方向，加快推进信息化、智能化建设，为实现企业高质量发展提供有力支撑。

作者：李霞

编辑：刘卓

校对：高慧君