德沃克智造：颠覆传统MES生产模式，开启数字化制造

集装箱的出现，成就了国际贸易，包裹单的出现，变革了电子商务，移动支付的出现，改变了人们的消费方式。而德沃克智造系统（D-WORK）的出现，将开启数字化制造，德沃克通过对生产模式的创新变革，让传统制造企业充满了无限可能。

德沃克到底是如何将这一创新理念切实落地的？又是如何通过「黑科技」实现工厂效益提升的？在行业内有哪些应用案例？本文带你一探究竟！

一、工位的虚拟化改造

作为数字制造的核心任务和目标，德沃克对工位的「虚拟化改造」是一大亮点。通过虚拟数字化操作机台，设立CPS数字孪生功能模块，德沃克建立了一个将生产场景真实还原的「虚拟工位」，以动态实时的方式将收集的数据做出高度写实的分析，用于监测、预测和优化，实现制造现场与虚拟现实：同步、同源、100%数字孪生，完成从传统制造到数字制造的转型升级。

二、最实用的智能设备：电子周转箱

德沃克利用射频识别技术（RFID）对工厂的基础设备——周转箱进行了电子化改造，比起动辄上千万的自动化设备，德沃克的电子周转箱无论从操作性、实用性和灵活性来看，都是便捷又巧妙的改进。通过简单两步数字化改造，德沃克能将人、机、料、法、环、测六大要素数字化、唯一ID化，从而使工厂实现全面数字化，方便车间的实时协作，轻松实现自动化的生产执行过程。

三、对传统MES的创新颠覆

从理论上讲，传统MES可以梳理工艺流程，优化各种生产资源的组织配置，从而让生产趋于精益。但在实际应用中，传统的MES是通过人为采集数据，且都是事后发生的。例如，工厂生产了100件订单，生产负责人要把工单录入系统，系统才能统计出相关数据，获得生产进度。所以，信息无法实时传输，与生产现场的数据产生断层。德沃克通过电子周转箱和虚拟工位的结合，聚焦工厂现场、现物、现状，通过无感知数据实时采集数据，实现可视化生产，随时获取生产进度，并随时追溯产品质量。

四、行业广泛应用的「智造专家」

德沃克自推出之后，在紧固件、电机、阀门等多个行业掀起了数字化巨浪。目前，以宁波大智机械科技股份有限公司、浙江裕泰汽车配件有限公司、舟山市7412工厂、宁波长华布施螺子有限公司、宁波赛德森减振系统有限公司为代表的众多行业龙头企业都运用德沃克智造系统，着力实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化，推动实现数字化制造。

未来，所有的企业都将成为数字化的公司，这不只是要求企业开发出具备数字化特征的产品，更指的是通过数字化手段变革生产模式，开启数字制造的时代 。作为企业数字化从“显”到“隐”的基因，前沿的数字技术从“虚”向“实”的抓手，德沃克正为制造业高质量发展，开辟着崭新的道路！