小批量，多品种企业该如何做好生产计划？

随着企业规模的扩大和生产管理的细化，公司各个部门对生产计划和进度的及时了解越来越迫切。

决策层想知道：企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到制造现场？可以及时地看到生产进度吗？

管理层需要了解：制定的生产计划是否能够完成？生产现场的变动会给后续订单带来哪些变化？如何及时地得到目前的完工情况？

生产一线想要明白：应该把这个任务分配给那个班组？各个班组的负荷情况如何？如何最优化地分配任务，以便于在客户交货期内完工？

以上问题涉及到生产计划的编制，也涉及到计划执行进度。企业要面对繁杂的生产信息，制定出一个合理的生产计划，需要了解设备使用情况、工件加工情况、员工工作情况、物料使用情况等等。

如何制定合理的生产计划？

生产计划的编制过程，实际上是订单与产能的平衡过程。对于每一个企业来说，无论是产品型、服务型或者资源型企业，都分为四个阶段，包括计划阶段、获得阶段、保管阶段和处置阶段。

大多数工厂产品类目繁多，内控期较短，这就注定从研发、采购、生产、库存、销售到产成品发货整个价值链中，是推动式和拉动式的结合。必须做到在需要的时候提供所需的原材料，这就要有精准的生产计划来支持。

生产计划项目基于物料需求计划原理进行开发实施，需要三项基本数据：主生产计划、物料清单（BOM）和库存信息（库存台账）。主生产计划包括订单、预测和其他需求；产品的物料清单就是配方物料和包装袋等产品结构信息；库存信息是指原料、半成品、产成品等物料库存信息。

为了精准地获取上述基本数据，生产计划系统需要与各部门进行对接，实现数据的及时传递和共享。这些信息量非常大，单纯依赖人力来实现几乎不可想象。