兖矿集团济二矿生产服务中心围绕“创新”练真功

“自动焊接钢管设备投入使用后,原来需要20分钟才能焊接完成的管路,现在只需5分钟即可完成,工作效率提高了4倍,不仅焊接速度快,而且焊接质量稳定。”这是兖矿集团济二矿生产服务中心2017年四项自主技术革新项目之一。

该中心把创新作为各项工作的突破点,向技术创新要效益,向提质增效要效益,激励广大职工积极围绕节支降耗、提质增效做贡献。为降低焊接职工的劳动强度,提高焊接质量和焊接效率,该中心技术人员利用现有设备材料开展技术革新,把零散的电焊机、千斤顶、主动轮、从动轮等设备进行定位装配,并请自动化专业人员进行编程,将人工操作改为远程遥控,改造后的自动焊接设备比购买一台新设备可节约39.5万元,每月可焊接钢管3000米,每天可节省2名电焊工,直接效益达15万元。针对人工使用气割效率低、花边成型效果差等问题,自行研发了快速高效矿用工字钢花边剪冲装置,该型装置每月可加工制作花边工字钢8000米以上,年创造产值可达997万元。设计研发的型材快速高效切割装置,全年可实现型材切割产值200万元以上,同时该技术取代人工气割方式,同等工作量可节约人工5人。为解决矿井废旧油漆桶的存放问题,他们自行设计并加工制作了一台废旧物料挤压机,达到了美观和保护环境的效果。

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