安徽淮北：数字化车间提升企业市场核心竞争力

近日，据安徽省经济和信息化厅消息，淮北矿业集团临涣选煤厂数字化选煤车间成功入选“2020年安徽省数字化车间”，这是淮北矿业集团2020年唯一入选该省168个数字化车间的车间。

这个车间有三套生产系统，生产系统所有设备全程集中控制，自动启停车，生产过程参数实时监测，智能控制，从而确保生产过程管控精准、产品质量稳。先后投资1850万元加大技术革新力度，完善生产工艺系统，实现了原煤精准数字化配洗、重介精煤灰分智能控制、浮选灰分智能控制、设备故障智能诊断和设备远程停送电、生产工艺重介质自动添加、入洗原煤及产品自动采样、精煤产品入仓配送自动化。车间灵活组织生产，向客户提供“订单式”服务，为不同的焦化和钢铁企业提供不同灰分等级的精煤产品。

生产过程实现实时精准管控，车间集控系统对3条生产线的所有设备启停车、生产过程运行状况进行实时监控。车间主要生产设备三产品重介质旋流器具有压力报警装置，加压过滤机设备运行状况全程监控、主要运输设备具有过载报警、失速报警、防偏报警、防滑报警、防堵报警，设备实现温度、震动运行状态监测、反馈预警。

物料配送实现自动化，原料煤供应连续稳定实现自动识别，保证产品质量稳定，提高洗选效率。浮选精煤使用在线测灰仪通过放射性同位素对煤层穿透的差异性进行辨识，并检查灰分。车间精煤产品根据种类不同，全部分仓装存。依据客户需求，在配送及运输时发运对应精煤仓的煤种，精煤产品装车由集控系统统一调度。

产品信息实现可追溯，使用双探测器煤灰分在线检测仪完成精煤灰分在线测量。引进重介质分选智能控制系统，根据入洗原煤煤种及配比，按用户要求的介精产品灰分，依据生产经验、原煤特性的分析、生产大数据的机器学习训练，实现悬浮液密度与介精煤灰分关系智能控制功能，给出按目标灰分所对应的悬浮液密度。引进浮选药剂自动添加系统，根据浮选入料性质，浮选司机依据浮选精煤灰分数据设定浮选药剂添加值，浮选自动加药系统实现数据跟踪，是全国首家药剂连续添加的浮选自动加药系统安装成功投入运行单位。

近两年来，这个车间在先进设备的基础上，深挖管理潜力，精煤产品合格率、精煤产率和生产效率、效益得到大幅提高，实现了减员降本提效。生产过程精煤稳定率提高了20个百分点，精煤产率提高了0.50个百分点，生产能力、生产效率、自动化生产水平均处于行业领先水平，有力提升了市场核心竞争力。(邹晨光 石启元)