缅因大学开发3D打印解决方案来制造大型分段风电叶片

（东方风力发电网讯）随着风能市场的持续增长，能够以合理的成本快速设计和制造风叶片变得越来越重要。用于大型叶片的模具和工具的开发可能需要一年多的时间，且成本超过1000万美元。缅因大学（UMaine）高级结构与复合材料中心正在寻求通过开发3D打印解决方案来制造大型，分段风叶片模具的方式来改变这种模式。

在由美国能源部能源效率和可再生能源办公室资助的3D打印项目中，UMaine小组还将与橡树岭国家实验室（ORNL）的研究人员一起进行一项400万美元的项目申请连续增强纤维在风力叶片中的自动沉积。ORNL开发了一种新工艺，该工艺通过引入3D打印的加热元件来降低机器人制造模具的成本和时间，从而可以自动沉积连续的增强纤维。

其他成员也在该项目上进行合作，希望过渡到3D打印过程。其他团队成员包括提供3D打印机的Ingersoll机床和纤维素-热塑性原料混合机Techmer PM。

相关人员表示：“非常大的风叶片模具将使用位于美国缅因州复合材料中心的世界上最大的聚合物3D打印机，使用可再生的木质增强材料进行印刷。” “通过将尖端的3D打印制造与生物基原料相结合，我们的团队估计，新刀片的开发成本可以降低25％至50％，并至少可以缩短6个月。使用这些材料生产的模具可以磨碎并在其他模具中重复使用，从而使其成为更具可持续性的解决方案。”

相关人员表示：“橡树岭国家实验室将运用增材制造，碳纤维技术和材料科学方面的专业知识来推动3D打印在风能应用中的应用。” “我们期待与UMaine合作，优化这些清洁能源技术，以造福环境并促进经济增长。”