《光，不语》EOS LaserProFusion与HP MJF的批量化制造技术对比

本期文章，为《EOS 3D打印技术专题—光不语》之二，重点解析和回顾其推出的LaserProFusion技术，并与惠普MJF技术进行对比，内容为3D打印技术参考原创。

1994-1996年，EOS先后推出了世界上第一款激光烧结（SLS）设备和配套尼龙粉末材料。经过20多年发展，EOS SLS设备已迭代多次，应用行业覆盖汽车、医疗、航空航天等多个领域，成为业内顶级的激光烧结设备制造商。

2014年，传统喷墨打印巨头惠普宣布成功研发多射流熔融工艺，并于两年后发布商用3D打印机，一同推出的还有尼龙粉末材料。该技术的最大优势是速度快、适于批量生产、单件成本低。当前包括大众、宝马、福特等在内的多家汽车制造商均与惠普展开了深度合作。对于整个3D打印市场来说，惠普的加入可谓带来了新的活力，然而对于传统3D打印设备商来说，也带来了一些竞争压力。

虽然实践表明，惠普MJF技术并没有宣传中可以远胜出传统SLS，但提升打印速度、降低使用成本却成为了共识。惠普确实带走了一些潜在客户，这种竞争是客观存在的，这迫使设备商加大研发力度，革新自身技术系列。在此情况下，EOS推出了LaserProFusion技术。

一种革命性的聚合物增材制造技术

2018年11月，EOS宣布推出LaserProFusion技术，它采用近百万个二极管激光器排成阵列激光，瞬间一次性烧结粉末材料，相比过去的单个CO2激光器，新技术的烧结速度快出10倍。EOS将其称为唯一能够取代注塑成型的“革命性的聚合物增材制造技术”，它将使工业3D打印在未来市场更具吸引力。

整个截面同时烧结

LaserProFusion总输出功率可达5千瓦，在进行单层扫描时，只激活与CAD数据相匹配的二极管，整个截面同步烧结，这比依赖单个激光光斑沿整个构建区域移动的方式自然要快很多。

LaserProFusion技术制造的产品

该技术是基于2017年EOS推出的P500平台进行改造的，新工艺使P500的工作能力提高了两倍以上。EOS介绍，LaserProFusion技术使聚合物连续制造提高到了新的生产力水平，在5000-10000件的制造量级中相比注塑成型更具成本效益，足以与传统注塑技术同台竞争。

批量化制造技术之争

针对惠普一直号称的喷墨技术制造效率更高、成本更低的说法，EOS高级副总裁表示，实际上2015年EOS发布的P3系列打印机已经比惠普MJF技术更具成本效益，但人们更关注投资成本，而忽略耗材、零件后处理花费等隐性成本。全新的LaserProFusion技术输出能力是P3系列的5倍以上，更无需担负粘结剂耗材的额外成本，相比MJF技术则优势更加明显。

EOS不同型号设备相同时间打印的零件数量，最上端体积最高的部分显示出LaserProFusion技术的无限潜力

实际上，LaserProFusion技术至少已经开发了8年，而要成为成熟的商业产品，还需时日。按照此前的估计，基于该技术的3D打印机将于今年上市，但目前仍未有消息传出。

据国外3D HUBS介绍，虽然激光烧结的每个横截面都是逐点融合，MJF以线方式融合，然而这并没有显著改变打印时间。因为铺送粉过程和总层数决定了总的打印时间，这两种技术的区别不大。

MJF 明显快于SLS的地方是冷却和后处理过程。惠普提供专用的后处理工作站，可加快粉缸冷却速度，并有助于粉末清除。在MJF中，回收的粉末可以80-85％再利用，而在SLS中，粉末只有约60％可回收。

EOS新技术的粉末利用率现在不得而知，但后处理系统是一个额外的配套设备，惠普在后打印阶段的优势可能会很快消失。届时，LaserProFusion的高输出能力将显现，EOS至少在打印阶段的效率可能会提升一个量级。

如今，低成本、批量化3D打印的概念已经深入人心，一些新诞生的技术和新兴公司都在力推这一趋势的实现，与之相辅相成的，3D打印材料的价格也已出现大幅下降的趋势，服务价格亦然。

3D打印技术参考认为，3D打印技术的应用不至于爆发，但会逐渐深入人心，并稳步发展。