只做3款产品，却能手持11亿元订单，松江这家企业是这样做到的！

近日，多家金融机构向中原内配（上海）电子科技有限公司抛来橄榄枝。从2016年底落户启迪漕河泾科技园到2020年9月量产，这家企业在长达3年半的时间里没有一分产出。企业潜心研发，最终一举打破国外垄断，进入盖瑞特、博格华纳、博世马勒、菱重、长城、丰沃等国内外行业巨头供应商体系，成为国内首家进入整车厂的同类配件供应商，目前手持订单11亿元，今年销售额预计超1亿元。

中原内配是一家生产电控执行器和控制器的企业，产品是汽车的核心零部件，属于高端汽车电子。“3年半时间，我们投入1.6亿元就推出了3款产品，但每一款产品都做到跟国外顶级竞争厂家相同的水准。”该公司总经理罗杰说。其中2款用于乘用车的产品已经具备量产能力，2条生产线年产能达300万只；另一款用于商用车的产品计划今年8月份达到量产状态。

中原内配的产品推向市场后，在一年左右时间里有11亿元订单“飞来”。尤其是今年，订单呈现爆发式增长态势。这主要是因为该公司的产品具有多重优势，“相比同类进口产品，中原内配的产品不仅成本低，而且体积小、重量轻，整体性能更胜一筹。”罗杰说。过硬的产品离不开先进的生产装备。在中原内配的生产车间，有一条制造这类产品的全球最先进的全自动生产线，全程无人生产，每12秒钟就产出一个产品。

盖瑞特是全球领先的涡轮增压器制造商，对供应商的选择有着严苛的标准，中原内配是如何通过重重考验的？罗杰说，第一款产品推给盖瑞特时，曾遭受各种质疑，最终这款产品在捷克工程中心通过了最严苛的试验。“国外的产品都不一定通得过，我们的一次性通过。”在罗杰看来，关键原因是企业做好了每一个细节。“不仅仅是把产品做出来，还要有安全的供应链、稳定的制造过程以及充分的前期测试，这需要很长时间的沉淀。客户那边没有那么多让你试错的机会，我们必须要推出来一款市场能够接受的产品。”比如，仅仅为了做好一道焊接工艺，企业不惜花费100万元购买一台设备进行工艺研究，最终用塑料激光焊接工艺取代传统工艺，使产品的重量减轻100多克，密封性更好。要知道，整个产品的重量仅有400多克。

企业潜心研发多年并一举赢得市场认可，成功背后有多重因素。罗杰曾在德国企业负责电子产品研发近10年时间，中原内配从成立之初，他就以许多优秀外资企业规范化方式带领企业发展，从产品研发、工艺生产、供应链管理等方面进行全链条规范管理。启迪漕河泾科技园积极为企业牵线搭桥，将政策送上门，协助企业申请了上海市技改项目专项资金570万元的扶持。

中原内配良好的发展态势赢得资本市场的青睐，日前多家金融机构纷纷向企业抛来橄榄枝。“随着企业订单的快速增加，打算引入股权投资方，资金用于采购原材料、固定资产投入、新产品研发等。”罗杰透露，接下来企业将通过研发让产品应用于智能物流、无人驾驶、新能源车等更广阔的领域。

文字、图片：符静

编辑：周正豪