wms仓储管理系统主要价值分析

当前，有不少制造企业的仓库都是采用纸质+人工的方式进行数据、流程的管理。然而，随着企业的快速壮大及业务量的不断增加，以致现有的仓库流程难以满足业务需求，出现了诸多问题。因此，企业对仓库的及时性、准确性以及降低库存积压要求越来越高。

在这样的情况下，引入wms仓储管理系统，结合线网络、手持PDA等先进的技术手段，可实现对物料/成品的收货、入库、出库、发货、调拨、盘点等业务有效的管理，并对智能货位、先进先出、防伪防错漏进行精细化的管理，加快了仓库物流周转，合理化仓库库存，提高发货效率及准确性。同时还可以实现对仓库物资的全流程追踪，全面控制和管理，进而有效的提高仓储存储空间，提升仓库的仓储能力。最终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的最终目标。

wms仓储管理系统主要价值：

1、实现了库区库位、物料/成品的条码化管理

2、与ERP、MES、SRM等系统的无缝对接，打破信息孤岛，实现多系统数据同步，提升供应链效率。

3、全程条码化扫描作业，减少纸张浪费。

4、物料/成品的收货、入库、出库、发货、调拨、盘点等流程规范化作业，避免作业随意性，提升准确率和效率。

5、降低对老员工经验依赖，新员工也能快速上手。

6、提升物料/成品的找货速度，且实现先进先出。

7、多个仓库报表实时生成更新，实时了解仓库运营情况。

8、数据自动采集、库存实时自动更新，无需人工录入。

wms仓储管理系统主要功能

1、库位管理

结合wms系统的库位管理功能，合理划分每个仓库、库区和库位，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，方便仓管上架和找货。

此外，结合PDA手持设备，扫描一下库位条码，即可知道该库位上摆放着哪些物料、库存多少、条码编号是什么等等。同时，结合仓库报表管理，可以实时了解到每个仓库、库区、库位的使用情况，这样一来，物料入库上架效率可以更高。

2、采购收货

wms与srm、erp系统集成，实时获取SRM系统中的送货单以及物料条码。到货后，员工利用PDA扫描到货物料条码和待检区储位条码，即可准确、快速完成收货，避免错收、漏收问题。收货完成后，实时将数据回传到wms系统中，并通过结果同步到SRM和ERP系统中，再由ERP系统对收货物料进行质检，生成质检报告

3、成品入库

wms与mes、erp系统集成，实时获取mes系统中的成品条码和erp系统的成品入库单。生产完毕后，员工利用PDA扫描成品条码和成品区储位条码，即可准确、快速完成入库，避免错收、漏收问题。收货完成后，实时将数据回传到wms系统中，并通过结果同步到mes和erp系统中。

4、生产退料

wms与erp系统集成，实时获取erp系统的生产退料入库单。在wms系统中，生成并打印每个物料的条码编号，然后员工利用PDA扫描条码编号和物料区储位条码，即可准确完成生产退货任务，并实时将数据回传到wms系统中，并通过结果同步到erp系统中。

5、半成品入库

wms与erp系统集成，实时获取erp系统的半成品入库单。在wms系统中，生成并打印每个半成品的条码编号，然后员工利用PDA扫描条码编号和半成品区储位条码，即可准确完成半成品入库任务，并实时将数据回传到wms系统中，并通过结果同步到erp系统中。

6、备料出库

wms与erp系统集成，实时获取erp系统的备料出库单。在出库时，系统指示下架库位，员工利用PDA扫描条码编号和储位条码，输入数量，即可准确完成备料出库

任务，并实时将数据回传到wms系统中，并通过结果同步到erp系统中。

7、盘点任务

在wms系统中创建盘点任务单，员工利用PDA扫描储位条码和物料条码，输入盘点数量即可。盘点完成后，实时将数据回传到wms系统中，并生成盘点报表，以供查看。没有问题后，点击审核即可更新盘点后的数量情况，确保实账一致。