项目探讨：一顿操作猛如虎，覆盖保存回到解放前

今天说的这个项目做的有点痛心，感觉一辈子都不想搞设计了，听标题应该就能明白是怎么回事了，因为做了这么个铸造件打磨的案子，画产品的胎模，画了大半天，结果刚存了，新开一个件，同名的画了个小零件，分分钟的事，存同名就覆存了。

有没有碰到同样的事情？今天说这个项目的目的就是要告诉同行，尽可能养成在装配体里面画零件，其实我一直一来就是这么做的，只因为这个铸铁是个外来图，还是CAD，肯定要单独打开，单独编辑，所以就是这种非常规操作，造成的恶果。

在装配体里面画零件，只有这个件打开了，你再想存这个名子，是存不进去的，不知其它软件是怎样子的，SOLIDWORKS，肯定是这个样子的，所以大家在设计过程中应该尽可能的按装配内建零件的方法操作，并养成随时保存的习惯。

下面咱说说这个项目的问题，这个项目叫做铸铁去毛法的设备，这种东西大家都清楚，外形复杂（不复杂谁开铸铁模具呢），定偿还比较困难，打磨毛边肯定需要定位的，而且不能定位那些孔，因为那些孔也要去毛刺的，定位了就没办法去掉毛刺。

方案是这样子的（这个之前好几家人家都出过方案，方案也五花八门的），我的设想是用两个六轴机器人，虽然说机器人价格比较高，但是客户的产品种类非常多，一天换个四、五种产品再正常不过的了，所以用机器人总体会划算一些。

如果不用机器人，每种产品需要做一套治具的，这个不用多说都应该知道 的吧？产品不同治具肯定得各做各的，治具也是要花钱做的，而且象我这次画的就是一个治具，而且铸铁的治具称为胎模，要仿形，加工成本肯定不会低，主要是数量多，客户要兼容32个产品的共用。

32套治具，都是CNC做出来的，这是非常恐怖的，反观机器人，有的人说那用一台机器人就可以了，为啥你要用两台？其实我第一台是带打磨头的，上面装快换磨料，可以打磨不同的位置，大面积的基本上是打磨外轮廓的合模线，孔里面就要用小的磨料申进去。

而第二台机器人主要功能就是为了抓产品，而且配合第一台机器人，可以翻转，一次性打磨完成所有要打磨的地方，并且可以夹取任何一个产品，可以在机器人的上面加上三种夹爪，以适应各种不同的产品。

最主要是机器人不只能干这个活，有时还需要清理废料，可以让加工一个数量的产品后，进行一次全方位的清洁动作，后来通过对比，客户认为此种方案可行，所以才有了后面的画图。

机器人如果觉得价格高的，可以采用国产的一些品牌，价格真的是白菜价，我记得有人报过一个，20KG，70000元不到，两台连治具电控160000搞定，这个案子对于我设计来说是更简单化了。