工业废水在线检测与优化控制成套技术

技术概述

该技术建立一套工业废水在线检测与优化控制技术体系：首先对工艺、设备和水质参数进行在线监测，并进行在线数据的分析和挖掘，实现污水可生化性、微生物活性等关键指标的在线分析和提取，以此为基础动态调整物化处理加药量、生化处理曝气量等关键操作参数，及时调整工艺参数以减少异常工况的发生，可降低工业废水处理的药耗能耗，提高废水处理系统运行效率，实现工业废水处理的精细化运行管理，保证系统运行的全流程监控和出水水质的稳定达标。该技术可将废水处理异常工况发生率降低30%，化学药剂添加量降低5%，曝气能耗下降3%。对日处理能力4万吨的废水处理厂改造投资400万元，运行成本降低10%，操作人员数量减少50%。

技术优势

采用自动化加药系统，采用变频器控制计量泵电机转速，根据pH/ORP反馈信号自动调节频率自动调节加药量，降低人为误差造成的水质超标，降低药耗。采用水质自动分水系统，当车间来水出现混排时，可及时报警并切换阀门，避免混排废水进入废水站，造成水质超标。采用可视化界面控制，人机对话。采用基于微生物呼吸速率的污水可生化性在线监测技术。采用基于图像识别的离子交换树脂饱和度识别技术。采用模块化专家知识库。

适用范围

电镀、纺织印染等工业废水处理自动化、节能增效升级改造。

基本原理

该技术体系分为数据采集层、过程控制层和过程优化层三个层次，其中数据采集层为通过水质仪表等设备将过程数据信息（工艺参数和设备运行状态）进行在线监测；过程控制层为根据数据采集层的在线监测信息，通过控制调整执行机构（鼓风机、泵等），对设备运行状态和工艺参数进行控制，以保证工艺系统的正常运行；过程优化层为在过程控制层的基础上，对关键工艺环节（加药和曝气）和设备（鼓风机）进行优化运行，对关键工艺参数（溶解氧和加药量）进行动态优化设定。

关键技术或设计特征

采用自动化加药系统，采用变频器控制计量泵电机转速，根据pH/ORP反馈信号自动调节频率自动调节加药量，降低人为误差造成的水质超标，降低药耗。

采用水质自动分水系统，当车间来水出现混排时，可及时报警并切换阀门，避免混排废水进入废水站，造成水质超标。

采用可视化界面控制，人机对话。

采用基于微生物呼吸速率的污水可生化性在线监测技术。

采用基于图像识别的离子交换树脂饱和度识别技术。

采用模块化专家知识库。