“未来工厂”怎么打造？遂昌这家企业正在探路……

作为丽水首家“未来工厂”培育企业

宇恒电池有限公司

已经完成第一期智能化改造

制造电池需要经过复杂工序

并非单一的流水线能生产出来的

这也对宇恒电池的智能化之路

提出了更高的要求

很难想象

这家国家重点支持的

“专精特新”小巨人企业

曾经是一家资金紧张、订单少

且库存积压严重的镍氢电池生产企业

要想生存，就得改变

2017年

宇恒电池下定决心“机器换人”

全自动卷绕机、装配线和注液线

逐渐取代了传统的人工操作

7台卷绕机的效率相当于100多名卷绕工

不但提高了生产效率

更提升了产品的品质

今年5月，宇恒电池完成了第一期数字化车间——MES系统建设。集设备管理、人员管控、生产进度、品质控制等于一体的MES驾驶舱，相当于宇恒电池的“智慧大脑”，可以实现数据自动化采集到质量全过程追溯，对产品质量进行实时分析和管控。

当然，生产任务、人员管理这些信息对于这个“大脑”来说都是小意思，对企业来说重要的是对生产车间的实时监控，以前产品质量是需要质检员人工质检，现在全程都能智能化监控并实现了可视化，可以说是数据尽在掌握中！

智能化改造后，宇恒电池的生产效率和产能分别提高了20%和30%,人工成本降低了10%，能源利用率提升了10-15%,产品交付周期缩短20%。

在宇恒电池有限公司里

新一轮的智能化改造正有序推进中

让我们一起期待这个“未来工厂”的“养成”吧

编辑／郑雨薇责编／王程程

审核／周璐琳监制／杨曦

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