机将资讯：瑞士高密机床制造业的一些启示

瑞士国土面积小，人口也不到北京市的一半，但瑞士的高端制造业非常发达。 例如瑞士的机械制造、机床、照相机、医药、手表都是国际一流的，位于产业链的上游，具有高附加值和高利润。

总结瑞士机床公司有以下特征：

1 )小而精。 瑞士机床公司的规模通常不大。，公司的产品型号很少，每年生产200台机床，千万到亿级瑞士法郎销售，基本上集中在两三个特定或细分行业。 公司深刻了解客户的需求和痛点，不断精准自己的产品，并为客户提供高端产品和优质服务。 相反，在我国的机床公司中，我们以规模和销售额为主要目标，以数量和低价战略占领市场。 政府还经常通过金融、项目和土地政策鼓励企业扩大规模。 事实证明，这种“先大后强”的战略行不通，但许多企业至今还没有认识到这个道理，或者说难以用实际操作来拒绝诱惑。

2 )核心技术。 瑞士机床公司无论规模多么小，都掌握着核心技术，特别是能够满足行业固有需求的核心技术。 这为公司产品的迭代和创新提供了有力的保障。 二三十人的研发团队必须掌握从主轴、转台、自动化系统到机床的设计和制造。 另外，瑞士比较完整的机床产业生态链也具备了强大的支撑和推动力。 相比之下，我国机床公司往往停留在系统集成水平上，高端核心零部件大部分依赖进口，机床结构设计统一，即使采用最好的功能零部件拼凑，也缺乏竞争力和利润空间。

3 )传承与创新。 瑞士机床公司有百年老企业，也有成立三四十年的“后起之秀”，大部分企业主至少会经历两三代人。 继承高端和精密的理念，不断创新产品。，大家都对精密装备充满热情和自豪。 相反，在我们的机床行业，国有企业很难延续，管理者一到两个就会调职或晋升。

4 )产业人才和教育。 瑞士产业最重要的支撑是其教育体系。 从10年级(16岁)开始，瑞士80多岁的学生进入职业技术学校进行3-4年的“二元制”学习。 只有不到20%的学生上大学。 瑞士、德国、奥地利是二元制教育落实得最好的三个国家。 无论是科学技术还是制造，核心人才都是不可缺少的。 瑞士对职业教育的高度重视为机床的生产和研发提供了最核心的因素——人才

一个行业能够走在世界前沿不是件容易的事。 我国目前的精密高端机床仍处于需要进口的状态，与瑞士相比还是落后。 希望国内大环境多借鉴瑞士的发展经验，早日实现精密机床的技术突破。 大家对瑞士机床了解多少？ 欢迎在评论区评论！