长川制靴：内销出口两不误

通辽长川制靴有限公司贯彻新发展理念，采用机械化、智能化技术，实现内销、出口订单双增长。通辽长川制靴有限公司生产车间内，智能裁切机器人正在紧张有序地工作，一大片皮料经过4到5分钟的时间，就会被裁成100多块一模一样的小皮料。而在2019年以前，这家公司一直使用的是人工方式切割皮料。

通辽长川制靴有限公司生产规划部主管徐海坤说：“ 以前是传统的刀具放在皮料上进行裁断，裁下来以后我们会看这个当中有没有瑕疵，所以人工一天产量也就在300件左右，现在裁切机器人的效率差不多是人工的6倍。”

人工裁切，精度不太高，还会存在皮料浪费和刀具浪费的情况，但自动裁切机器人就可以很好地解决这样的问题。在裁切之前，仅需要人工操作电脑对皮料进行拍照，然后机器就会识别皮料的不良之处，自动完成排版，进行切割。

通辽长川制靴有限公司生产规划部主管徐海坤说：“自动切割的时候只有0.1毫米的间隔，材料会节省3%左右，刀具方面一年节约1万元，人员节省2人，总体来说人员节省能达到10万元左右。”

在通辽长川制靴有限公司内，除了两台智能裁切机器人，还有一台机械手臂喷涂设备，一小时可以喷1800多双鞋，相当于6个刷胶工人的工作量。目前公司带动当地就业1500余人。

通辽长川制靴有限公司生产规划部主管徐海坤表示：“今年1到9月份，我们内销订单在170万元左右，出口订单在80万元左右，比去年同比增长20%左右，像韩国、意大利、俄罗斯等国家，都是我们出口的国家。”

据了解，今年1-8月，开发区出口额为8376万元，其中通辽长川制靴有限公司出口有限公703万元，占比达80%。