新的制造工艺降低了复杂金属部件的价格

与 3D 打印相比，这项新技术预计可以降低高达 80% 的生产成本

金属零件制造的核心是一个棘手的问题：复杂的零件不能通过传统的铸造方法制造。到目前为止，这些作品已经3D打印。但这要付出代价。启用制造公司已宣布推出一种新的制造工艺，以解决这一问题。对于这个行业来说，这可能是一个游戏规则的改变者。

启用真空添加剂铸造技术将允许以直接 3D 金属打印价格的一小部分生产复杂部件。根据启用，此新流程的成本可能降低 80%。更重要的是，生产的零件体小，重量极轻，重量只有几克。

启用过程结合了新旧技术。传统铸造涉及将熔融金属浇注到所需的形状的模具中。这种方法的主要好处是，它是可扩展的，并提供了广泛的金属选择。但直到现在，还没有可能铸造更复杂的组件。真空添加剂铸造通过 3D 打印创建模具和图案。然后，真空铸造的独特方法可用于将金属绘制到这些精细结构中。

简言之，以前无法铸造的零件，现在可以使用 Enable 的混合方法。因此，新工艺可扩展，为高度复杂的部件提供了更多的金属选择。启用当前生产 130 种不同的金属，数量从 100 克到几吨不等。

用 Enable自己的话说，"它（工艺）弥合了传统铸造和先进制造之间的差距，在增加可能的复杂性的同时，提供铸造的体积优势，缩短了准备时间，消除了对昂贵模张的需求。

多年来，3D打印一直是热门话题，我们看到许多 3D 打印创新。其中包括3D打印面料和3D打印复合建材。