鞍钢新厂：AI技术应用取得新突破

近日，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心自主设计研发的钢铁材料板坯性能试验样品智能锯切系统调试试车成功，这是我国首次将AI技术运用到钢铁锯切加工领域，该系统的投入标志着鞍钢实验室样品加工智能锯切技术实现国内领先。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心主要承担工艺流程质量控制检验、出厂产品检验及安全环保指标的检测等。这台智能锯切系统在原有高速锯切技术的基础上，集成了AI智能识别系统和机器人自动系统，与公司ERP系统信息化融合，实现了样品物料的智能识别、智能检测、自动上料、自动定位、自动翻转、智能锯切、智能分拣。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心主任 张永丰

这套系统的研制，我们团队共花费了1年半的时间，解决了自动高速锯系统二次夹持错位、锯切质量无法满足下个工序精加工的问题。解决问题的关键是我们集成了世界最先进的视觉识别技术和机器人自动加工技术，实现了对进入系统的样品进行智能判定和智能加工。

这套钢铁材料板坯性能试验样品智能锯切系统将会运用于鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司所有产品的出厂检测，通过历史数据的积累和挖掘，探索针对不同板坯参数的样件质量、锯切效率、机床寿命、锯片损耗四个维度的最优锯切参数，对不同物料提供最优的锯床的锯切加工技术参数，大大提高锯切质量和效率。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心主任 张永丰

这套系统一方面大大提高了我们中心检测样品的加工效率，让我们板材检验室的开坯加工能力从每天400批提升到600批。另一方面大大降低了职工的劳动强度，以前几十公斤的样品还需要人搬运，现在不需要了，全部由机械手完成搬运作业。

融入数字经济时代，创造数据资源价值。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心板材检验实验室激光智能切割系统和全自动冲击加工系统也正在紧张研发当中。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司质检计量中心主任 张永丰

当前我们的板材检验实验室正在改造中，预计明年2月份改造完成，未来我们质检计量中心将定位为世界一流钢铁实验室，以精检测的一流管理为基础、以“T” 字型人才队伍的一流团队为核心、以智能检测的一流装备为支撑、以独有的核心一流技术为引领，为鞍钢高质量发展发挥自己应有的作用。

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记者：聂龙飞、李   祥

制作：李天娇  校对：潘   健、张   林

主编：李   季