如今,很多行业都会通过3D打印来制造各种工装夹具。因为工装夹具普遍面临种类多,每个种类的工具需求量少的情况,导致工装夹具交货周期长,成本高。而3D打印正好能够完美解决这些问题,在短时间内,3D打印出各种工装夹具,且成本低廉。
不过德国一家化妆品公司在3D打印夹具时遇到了一些麻烦。原来他们的包装线使用机械臂进行包装,需要用到一种铝合金夹具。这种铝合金的夹具的生产周期为6周,费用为11500美元/件左右。为了节约成本,这家化妆品公司尝试3D打印了PLA和ABS的夹具,但是效果不太理想。
还好,易格斯公司使用添加了玻璃纤维的塑料材料iglide I150,3D打印了一种夹具,完全解决了化妆品公司的难题,成本降低了70%-85%。
据介绍,iglide I150具有摩擦系数低小的优点,这样就能大幅度降低夹具的磨损程度。此外,基于3D打印,他们还优化了夹具的结构,以此来延长夹具的使用寿命。
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