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物联网网关:PLC与物联网的集成

可编程逻辑控制器(PLC) 几乎存在于所有现代工业中。尽管它们有多种形状和形式,但它们有一个目标:在复杂的工业应用中实时控制、测量和执行任务。

几十年来,PLC一直在工厂车间的自动化系统中扮演着强大而灵活的大脑的角色。事实上,它们被称为OT世界中的边缘计算机。但是,虽然PLC在特定的工业控制过程中不断发展,但工业物联网 (IIoT) 技术正在颠覆整个行业。

将PLC系统与工业物联网架构集成将带来前所未有的价值和优势。但将PLC集成到物联网领域并非易事,尤其是当PLC的网络能力较差且缺乏互操作性时。这就是工业物联网网关派上用场的地方,因为它使所有PLC为物联网做好准备。

1. PLC 挑战:

PLC 持续监控输入设备(例如传感器)的状态,根据自定义程序做出决策,并触发对控制设备(例如执行器或警报系统)的输出。所有这些输入使 PLC 集中了大量的操作数据,不幸的是,这些数据最终被锁定在工厂内。尽管大多数现代 PLC 可以使用基本网络功能相互通信或将信息发送到本地仪表板,但它们并不是为远程通信而设计的。

以下是PLC面临的三个最常见的挑战:

数据交换。

PLC自动化网络通常是闭环的,其中有价值和关键的数据最终被锁定在工厂车间内。这些网络最终会造成有问题的数据孤岛。较差的网络连接导致传统PLC与高端系统的数据交换有限。尽管现代PLC具有用于数据交换的以太网等连接功能,但在复杂和恶劣的工业环境中部署有线基础设施可能具有挑战性。

互操作性。

大多数PLC型号,尤其是旧型号,使用专有数据交换或供应商特定协议,使互操作性复杂化。某些SCADA和ICS系统也是特定于供应商的,并且只能与来自同一供应商的PLC一起运行。这种互操作性的缺乏会使PLC与SCADA、ICS或IT系统等系统的集成变得具有挑战性。

缺乏数据洞察力。

随着时间的推移,PLC会积累轻微的不一致,例如I/O模块错误,或者也可能会遭受断电,这可能会间接危及整个控制系统。为避免此类PLC问题,工厂工程师需要不断仔细地检查机器。不幸的是,PLC缺乏监控和预测机器问题的系统。

2.将PLC与工业物联网网关集成。

工业物联网网关集成了所有PLC,并使它们为互联行业做好准备。工业物联网网关可以弥合OT和IT之间的差距,允许将PLC集成到 IT、SCADA 或 ICS 网络。

工业物联网网关为PLC提供接口。它允许更轻松地收集数据、连接互联网、访问基于云的应用程序、存储等。物联网网关将数据可靠、安全地传输到云平台或本地管理或监控系统。收集的数据可用于机器状态跟踪、资产利用、故障检测、机器性能和单位维护成本。

此外,PLC旨在在恶劣的环境中运行。因此,任何在相同条件下工作的IT相关设备也需要坚固耐用。工业的物联网网关是坚固的,因此它是能够经受恶劣的环境中,而在同一时间提供连通性,安全性和数据处理。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20220107A0704F00?refer=cp_1026
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