浅谈谷器车间MES生产计划驱动的物料状态调控技术

齐套物料在审批通过后需要对其进行配送才能到达现场被对应的工序所使用，齐套物料的出库采用组合方式，通过扫描二维码将齐套托盘与齐套物料集合建立关联，保证出库的准确和现场确认的方便快捷，同时物料托盘在车间内部循环周转过程中，谷器MES系统通过二维码扫描实时跟踪物料状态，并建立齐套物料的跟踪与周转历史记录，最终实现服务型车间组合物料配送供应。

一、基于二维码的装配物料周转控制流程

（1）工序齐套物料托盘准备及车间物料周转

齐套请求审核通过后，库存管理员根据齐套清单物料的编号在仓库中采集所需物料，然后扫码建立托盘和齐套物料的编号关联，实现快速的齐套托盘物料准备工作。同时实现数据库和仓库之间的协调统一，达到出入库数量精确记录，物料周转过程清晰可见。

（2）物料抵达及现场确认

托盘物料抵达车间装配现场，通过扫码确认实际领取物料和齐套托盘请求中的物料清单一致，并提交反馈给库存管理。托盘在完成一次物料周转任务后，返回库存端，并将其二维码关联的物料信息重置清空。

（3）车间物流追溯和统计

物料从入库、出库、培东到达确认都执行现场扫描操作，同时配送过程都与具体装配工序任务挂接，这些数据包含物料周转的全方位信息，保证车间管理人员可实时了解各装配工序所需物料的准确情况，也可以从车间库存的角度了解物料在库情况与离库去向，能及时发现问题、追溯源头、责任到人，促进生产过程的严格管理。

二、基于条码的车间物流追溯与统计

车间物流追溯与统计建立在以二维码数据采集手段的物流节点控制基础上，在物料入库、出库、装盘到现场确认，最后托盘归库这一业务流程中各节点实现精确的数据录入，配合渐增式齐套协调技术，通过对库存信息和物料关联信息的分析处理得到用户所需的透明化全程的闭环物料流向追溯数据与统计报表。

MES系统根据数据采集和录入产生的物料动向信息，结合物料周转管理数据库和齐套管理数据库之间的数据关联，将物料去向关联到具体某项生产任务的某道工序，同时记录出入库数量、时间、负责人，将装配工序与物料流动相互映射起来，保证装配资源的准确利用，另外实时有效地更新库存数量等，最后实现两个统计报表的直观显示，从而指导生产。