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智能wms数字化方案的具体内容

随着业务的不断扩展,很多制造开始意识到仓库管理的重要性,并开始将部分工作重点转移到仓库优化上去,以达到降低呆滞库存,有效盘活物资资产,降低企业成本,提高仓库利用率,同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率的目标。

然而,由于前期对仓库工作的不重视,导致日常的管理中,出现了大量的问题:

1、物料种类多,数量大,但是存放随意,导致仓库拣货难度非常大。

2、物料缺乏标识,对应外观相同的两种不同物料,经常拣错,导致生产车间无法正常使用,进而延误工期,同时可能损坏错领的物资,无法实现降本增效。

3、出库时,不遵循先进先出和批次出库原则,导致大量呆滞库存积压,占用仓库空间,企业成本居高不下。

4、日常任务下单,靠纸张单据和线下传递,沟通效率低。

5、供应商送货物料标签不一致,管理麻烦。

6、日常任务完成后,数据都需人工录入更新,存在错误、更新不及时情况。

7、仓库信息化程度低,作业流程不够合理,仓管员每天都花费不少时间在无用功上。

8、管理者无法实时了解仓库运营情况,难以做出有效的仓库运营决策。

面对以上仓库问题,企业可以通过引入一套wms仓储管理系统解决方案。通过系统的应用,优化仓库作业流程,减少不合理作业环节,加快仓库数字化转型速度。

1、通过wms系统的储位管理,合理划分仓库每个位置,将空间细化到库、区和位,并贴上对应条码标签作为标识,方便后续上架、拣选、找货、盘点等作业进行。

2、通过wms系统,实现线上开单,减少纸张使用,同时任务会自动下达到员工PDA中,提升任务下达效率。

3、上架时,系统会根据上架策略,确保相同物料摆放在同一个库位上,也避免同一个库位上有多个不同物料,规范物料摆放同时,也方便了后续找货。

4、出库时,系统会自动规划好拣货路径,让你走最少的路,拣完所有物料;拣货时,系统会显示下架库位,让你快速找到对应物料下架。

5、通过WMS系统优化后的作业流程,可以有效减少作业中不合理的地方,减少员工工作量。

6、通过PDA进行扫码拣货,可以自动识别所扫物资的条码与领料单的物资是否一致,一旦识别到异常,PDA会自动报警,且无法正常提交任务,避免了物资错发漏发的问题。

7、WMS系统可以为客户提供了丰富的报表数据,包括收货报表、库存报表、库存台账、操作履历、效率报表、缺料报表、退货报表、ERP和WMS对照表等等,助力企业实时了解仓库运营情况,提高决策水平。

通过智能wms系统,助力企业实现仓库管理模式由传统仓库向数字化仓库转型,库存更新更加及时、准确,避免了以往多发、少发、漏发物料的问题;实现了库存成品的全条码化管理;通过作业路径配置实现库内作业流程化,改变过去一张单一个动作的方式,回归到仓库作业的本质。通过数字化实现公司创新战略的高效落地。

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  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20220315A04BO500?refer=cp_1026
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