精益理念下的设备规划原则

无论遇到新项目或者已有项目产能提升或新厂房搬迁，我们都有可能会增加设备。设备规划是团队常见问题之一。传统的设备选型，团队首先会考虑产能、功能、满足技术质量要求等，希望借机买回功能和精度都能解决以往所有痛点的设备。但所选的设备，可能有些功能的利用率并不高，后期产品需求变化，就很可能造成设备闲置，或面临高成本设备改造等问题。我们都知道，量产前期的工作结果，决定了批量生产成本的80%以上（包括设计阶段）。那么，在设备规划时，到底该怎么做呢？下面给大家介绍一些精益理念下的设备规划原则（篇幅所限，本文只涉及设备的选型和布局），希望对未来您做设备规划有所借鉴：原则一：生产准备可以快速实现。

生产准备时间=准备作业时间+延迟+运输传递+检查

指日常生产前准备工作。设备的构造及布局，对生产准备的时间都会产生影响。

原则二：设备构造和布局，易于实现物料流动。如，应易于设置（set up），工序相邻的设备，进出口要相互衔接。原则三：购买基本功能的设备。能满足产线品种的生产需求就好，避免过度购买。使用通用设备。让它的尺寸尽可能的小，并且通过定制附加装置实现更多的功能。原则四：设备易于实现快速换型。在选型时就考虑设备与工装/模具的连接形式是否易于实现快速换型。区分内外部设置（set up），缩短内部设置时间，少于180秒或更少。原则是，设置（set up）后第一个产品件就是合格的。尽最大可能用设置代替调整。原则五：设备应易于搬移。所选设备应易于搬移，以适应因市场变化产生的产线/单元重组。避免员工在凹处或平台上作业，小而轻的设备，可以安装轮子便于移动，模块化的设备更易于拆装。原则六：使操作员作业空间紧凑并易于移动。预先考虑操作员作业空间，减少不必要的走动。产线/单元的布局时，要设置在紧急情况下操作员可以快速离开的通道，保证安全。

应避免孤岛式的布局。孤岛式布局，可能会使操作者走动距离增加，或增加作业人员。

开放的空间，让操作人员有更宽的视野，应用传送带的是为了满足节拍要求而不仅仅是运输，安灯的使用可让遇到问题时获得更快更准确的的持和帮助。原则七：消除设备周期时间的浪费。机器的作业同样有增值与非增值存在。如，空行程属于非增值时间

原则八：使用小的，物料可快速流转的产线。加工过程中，只允许存在最低标准数量WIP，以维持可重复的固定顺序的作业。因此，设备布局时，不给非标准数量的WIP留出空间。整个过程像链条一样由下游拉动，统一步调。构建“一气呵成”的产线。原则九：可以实现拉动生产。在节拍时间内生产需要的数量，不必太早，也不能延迟。小的停顿，set up，不能制约设备的能力。机器产能不应被认为是一个极限，用智慧和经验增加产能，以应对市场的变化。原则十：装卸物料与设备平稳相接。布局应易于实现单件流并可以及时获取下游信号。控制，意味着该停就停，如某个工序停止了，那它上游的工序也要停下来，避免产生多余的WIP。原则十一：采用多条产线。

左图所示的产线局部，可能带来的困惑：不知道哪条产线，在什么时候，做什么产品；过程顺序不清晰；很难实现单件流。

上面的原则供大家在设备选型和布局时参考使用。