WMS智能仓储系统开发，如何解决传统仓储痛点？

当下，大型电商公司、工业制造企业的订单响应、管理模式对当下的仓储管理与发展提出了更高的要求，企业希望通过真正的智能技术和设备来实现仓储管理的高效、精准，甚至通过大数据分析来为经营“参谋”。

与此同时，随着互联网、电子商务的迅猛发展，消费者的需求逐渐转变，更趋于多样化和个性化，企业的订单处理也呈现出“多品种、小批量、多批次、高时效”的特点。特别是“新零售”概念的推出，对仓储系统的智能化、柔性化提出了更高的要求。

传统仓储存在的痛点

1、拣货难度大：仓储管理的最大痛点，就是货品物料摆放混乱，分类多，数量杂，且存放随意，拣货人员凭经验走位，路径无规律，导致一系列的常走回头路，找货不方便，发货速度慢，盘点效率低，拣货难度大等问题，而在发货出差错的时候责任也无法落实到主要责任人。

2、手工制表出错：传统仓储工作中还采用手工制表的方式来，与销售部门衔接，记录出库订单。这样数据易丢失、难统计，后续的转移成本也较高，并且信息之间还互相隔离，让管理者无法全局掌握到各项作业的状态和进度，无法统一集成可视化的信息数据，难以形成高效的工作统计分析。

3、盘点效率低：传统的仓库管理都需要每天盘点一次仓库货品数量，有些仓库管理甚至一天盘点两次，盘点工作完全依赖于人工，比较花费时间和考验人的细心度，工作量也很大，而如果仓库人员不细心或者一时走神了点错了，就会很难做到实物与账目库存一直，使后面的库存数据失去准确度。

WMS系统能解决什么问题？

如何解决仓储管理中这些痛点？企业可以通过引入WMS系统来辅助管理，加强对仓库作业的控制，掌握仓库的实时情况，指导工人规范化作业，降低对作业人员的经验要求，从而实现仓库降本增效的目标。

1、科学规划布局：划分打单、配货、验货打包等作业区域，进行库位编码，实现全程条码化处理。系统为产品存放设计动线，推荐出最佳的存放位置，并可以为产品快速创建出产品信息的条码标签。条码标签贴在产品包装上，仓库人员可利用系统配套设备扫描枪或者数据采集器扫描产品标签就可以快速上传产品信息到系统中并自动增加库存数量，根据系统推荐的方案执行摆放产品，这样产品的摆放就不会混乱，并且条码信息还能记录入库时间、批次、剩余有效期、现有库存、出入库情况、存放地点等，让管理者有效洞察库存积压问题，提高了库存周转率。

2、自动化智能作业：基于WMS系统实现仓内自动审单、自动波次、自动补货，以前需要手工录入写单的方式，变成了使用PDA（数据采集器）来接收订单消息并自动打印快递面单，管理人员可以分批次处理货品发货工作，支持自动、手动拆合包裹，实现各种拆分发货等，并且还能获取数据表单，智能作业减少人工失误，提升效率。

3、动销库存把握：使用WMS系统，产品入库和产品出库都会即时上传到系统中，实时自动同步生产和库存信息，动态调整库存库容，员工可以不用再多次重复地做仓库盘点的工作了，数据会自动根据仓库系统出库入库实时增减的，合理分配库存，让人效得到充分利用，提高工作的效率。

随着工业4.0进程的加快，AI、机器人等技术正快速刺激着仓储领域的智能变革。面对全新的挑战，企业进一步升级智能仓储，将是未来的大趋势！