小企业自主设计开发与未来的发展趋势

众所周知，一些中小企业，这里不说头部的一些企业，因为他们有条件搞这些。

特别是在一些传统的小企业，从当初的很小的个体到慢慢地成长为一个小企业，其中的艰辛不言自知，从最初的几台简单的工具，到后来买了一些床子到加工中心，慢慢地随着产业链条的完善及要求不断地提高自己的产能与质量，有很多的企业吃了很多的苦头，也浪费了很多的资金，原因之一是由于最初的产品结构的单一及加工设备的粗线条导致产品精度不够。

随着工业设备软件的越来越普及及功能的强大，慢慢地一些头部企业使用的设备制造流程 越来越多在小企业中得到应用。

小企业也由最初的对一些产品的最初的模仿到后来的自主设计开发。越来越向正规合规合理的方向发展，但其中的过程可能没有那么快。但趋势却很明显。

拿发展比较快的东部沿海来看莫不是如此，特别是江浙地带之前由国有企业占据垄断地位的情况慢慢被一些乡镇村个体企业所取代，最初他们的生产工艺当然是相当的粗劣的，近二十年的发展，一些零部件企业从单一的零件生产到占产品链条的一部分，慢慢地追上来了。

尤其是近三年，因为疫情的影响，产品的分工更加地明确化和清晰化了。外部环境的改变，更是把生产的自动化推到了最佳方式搭配上，如：一些专门搞机械设备的设计开发的分工更细，目的更明确。

一个产品，从确定立项，到设计开发，可能会占到全部量的一半以上，基本上全部在设计环节完成了，后部分的生产加工就很快了。

未来越来越需要专业的设计开发人才在不同的区域来完成一个产品了，未来可能一个产品不一定是在一连片的工厂来完成的。可能分散在不同的区域，到最后的总装。

就拿一个小小的泵来讲，可能一半的时间是在一个千里之外的工作间里完成的。成本总装可能又在另外的地方 一个地方来完成。

互联网的发达的主因及现今疫情情况的外因也促成了了未来越来越专业分工合作的加快。

生产不是问题，设计才是关键，所有的产品都是如此。

设计好了，拿去产吧！。。。。。。。。。。。。。