工业4.0到底是什么，换个思路解释

工厂设备系统互联互通，实现产品全生命周期管理，工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命。不过我们首先需要知道，工业4.0的根本并不是技术本身，而是生产方式的变革。

在工业3.0自动化的基础上，我们看到大量的机器代替了体力劳动。

但是机器之间并不连通，造成了“数据孤岛”，单机设备的连线仍需大量的人工，且工人的技术门槛相对提高。

所以生产方式变革的第一要点：设备互联互通。

而在产品全生命周期中，需求、规划、设计、生产、加工、销售……每个部门间都需要通过人工进行报价、订单等材料的讨论、统筹、运输、执行，拉长了项目时长，几百万的设备也被闲置。

因此，变革的第二大要点：部门互联互通。

再者，就是柠檬问题。买家和卖家的信息不对称。

买家清楚知道产品质量性能等信息，而对于消费者来说，这就是一个黑盒子，你不知道它怎么生产出来的。

因此，需要催生出新的商业模式：产销互联互通。

我们将这三点放在一起，会发现它们有一个共同点。

而当工业4.0的智能制造完美实现，我们把这三点串联，就会看到下面的景象。

客户询价，操作人员利用智能系统自动生成报价，给与客户，交易更快达成。系统收到订单，立即同步至各部门并作协调，随后生成工作表单、计划物料单。若物料库存不足，系统自动向供应商发出采购单，通过物流配送流入生产工序。

然后，一键，即可生成整个生产计划表，并明确各部门及机器任务信息，自主优化控制工序。

订单分配给各个机器，60台复合机器人即可以更高的精度代替800个操作工人，实现自动化生产。

产品生产完成，自动导航运输车将产品运送至仓库，并自动发出送货单，由物流公司完成最终送货。

而这整个过程都以虚拟场景的模式同步在后台的控制中心，操作人员一览无余。

消费者面对这个透明工厂，也可以了解监督生产工序，并提出个性化定制需求，最终，实现C2B2C。