当前趋势下，这类激光打码设备正在蓬勃发展

引言

在激光技术应用市场细分中，材料加工与光刻占比超40%位居第一，这也就意味着激光打码应用开发已逐渐成为激光技术的主流发展方向。

2015~2019年间，国内纳秒级紫外激光器产量从2035台暴增到17465台，增长率达758.23%。在2019年后，尤其是面对疫情的关键节点，紫外激光打码的应用更是如潮水般进军各大行业。

可以说紫外激光是坐上了激光技术发展的顺风车，也可以说它是凭借自身独特的优势成功壮大。

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一方面，受到全球疫情影响，相关药品与医疗用品需求量激增，刺激了产能的进一步扩大；

从材料种类来看，药用包装主要有纸质、玻璃、橡胶、金属及塑料等几类材料，紫外激光对于这些材质的适用性较强且广泛。

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对于紫外激光本身而言，凭借其热影响区域小、“冷处理”技术、无烟尘等特点，也是很好地符合大部分医药产品加工行业严格的洁净生产要求。

2020年全国口罩日产能达到1.1亿只，日产量达1.16亿只

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另一方面，在近年来国家政策的大趋势下，新能源汽车及其相关行业站在了风口之上；

特斯拉的“专利开放，技术开源”也令国内一众车企在新能源汽车开发的道路上少走了许多弯路，诸多纯电、油电混合车款如雨后春笋般亮相。

在新能源汽车产业中，电池和核心控制芯片的开发与加工尤其重要。

“心脏”与“大脑”既需要一系列复杂标记的细分，又万万不可对本身造成实质性破坏，加之芯片一类存在打码空间小、困难程度高等情况，使紫外激光走进新能源厂家的视野。

在纳秒甚至皮秒级的紫外激光应用之下，最终聚焦光斑直径22微米的精细光点让它在芯片的点阵式、填充式打标中，有效保护原材料的完整性。

电子放大镜下的芯片

即使是在电池、电子零部件保护膜、外包装上的浅层激光赋码应用，紫外激光也能保证高对比度与抗磨蚀的效果。

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