今天我们来聊聊离散制造业应该如何进行MES系统选型,并通过案例来深度解析使用MES精益数字化系统的前后对比,让你的工厂也能在数字时代脱颖而出!
在传统管理模式下,工厂一年到头,不停接单、生产、交货,可回头一看,利润却越来越少!长此以往,企业将丧失竞争力和市场。这就是因为企业没有ERP或者MES等数字化系统,只凭经验进行生产管理,那么你永远不知道是谁偷走了你的利润。所以,选对一款适合自己的MES系统就很关键了!
传统的MES管理系统,都是以工单为驱动,物动单动,不管是通过手动采集还是PDA采集生产数据,但回归制造本质,MES系统与生产现场是割裂的。怎么理解这句话呢,我们做个对比就知道了。传统的MES系统下,完成一道工序或生产好了一批订单,工作人员会用PDA进行数据采集,然后打印好条码贴在对应的半成品或产品上,是无法反映产线实时在制情况的,数据不仅有滞后性,也可能采集错误。
而德沃克智造,通过将物料/原材料与周转箱绑定,赋予周转箱一个RFID,并给予一个唯一ID,同时给各个生产工位设置一个虚拟工位,用来做数据采集,当绑定RFID的电子周转箱经过虚拟工位时,会自动识别并采集数据,并通过看板实时展示。因此,当车间管理者想要知道实时的生产进度时,即可随时掌握实时动态的数据。这就是系统与车间的实时同步。
下面,用案例来做详细解析。中之杰公司的德沃克智造-离散制造精益数字化MES系统,主要服务汽车紧固件、汽车电子、汽车空调、阀门、减速机、集成灶、磁材等细分行业。这期我们以我们服务的一家阀门行业为例,看看企业使用德沃克智造MES系统的前后对比,以及取得了哪些使用效益。使用前,工厂存在:
1、 产品品种多,加工数量不大,无法掌握每种产品的加工进度情况;
2、 由于材料领用控制不严,造成成本核算及控制难;
3、 生产过程中会产生大量数据,无法实时汇总、统计及分析;
4、 生产过程存在边设计,边生产,边修改的情况,销售、设计、生产等环节打通难等问题。
使用德沃克智造MES系统后,通过区别于传统MES的管理模式,以电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术,帮助工厂现场实现生产要素与工位的全方位改造,实现了全要素、全过程的数字化管理。通过一段时间的运行,最终实现了生产进度透明化、数据采集自动化,并实现了生产成本降低10%、生产效率提升37%、齐套率提升28%等等效益
由此可见,选型选到一套好的MES系统,是可以给制造业带来切实的效益提升。以上离散制造业MES系统选型关键,你了解了吧!数字化时代,用德沃克智造来解制造之难,赴智造之约!
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