离散制造精益数字化MES，解制造之难，赴智造之约！

今天我们来聊聊离散制造业应该如何进行MES系统选型，并通过案例来深度解析使用MES精益数字化系统的前后对比，让你的工厂也能在数字时代脱颖而出！

在传统管理模式下，工厂一年到头，不停接单、生产、交货，可回头一看，利润却越来越少！长此以往，企业将丧失竞争力和市场。这就是因为企业没有ERP或者MES等数字化系统，只凭经验进行生产管理，那么你永远不知道是谁偷走了你的利润。所以，选对一款适合自己的MES系统就很关键了！

传统的MES管理系统，都是以工单为驱动，物动单动，不管是通过手动采集还是PDA采集生产数据，但回归制造本质，MES系统与生产现场是割裂的。怎么理解这句话呢，我们做个对比就知道了。传统的MES系统下，完成一道工序或生产好了一批订单，工作人员会用PDA进行数据采集，然后打印好条码贴在对应的半成品或产品上，是无法反映产线实时在制情况的，数据不仅有滞后性，也可能采集错误。

而德沃克智造，通过将物料/原材料与周转箱绑定，赋予周转箱一个RFID，并给予一个唯一ID，同时给各个生产工位设置一个虚拟工位，用来做数据采集，当绑定RFID的电子周转箱经过虚拟工位时，会自动识别并采集数据，并通过看板实时展示。因此，当车间管理者想要知道实时的生产进度时，即可随时掌握实时动态的数据。这就是系统与车间的实时同步。

下面，用案例来做详细解析。中之杰公司的德沃克智造-离散制造精益数字化MES系统，主要服务汽车紧固件、汽车电子、汽车空调、阀门、减速机、集成灶、磁材等细分行业。这期我们以我们服务的一家阀门行业为例，看看企业使用德沃克智造MES系统的前后对比，以及取得了哪些使用效益。使用前，工厂存在：

1、 产品品种多，加工数量不大，无法掌握每种产品的加工进度情况；

2、 由于材料领用控制不严，造成成本核算及控制难；

3、 生产过程中会产生大量数据，无法实时汇总、统计及分析；

4、 生产过程存在边设计，边生产，边修改的情况，销售、设计、生产等环节打通难等问题。

使用德沃克智造MES系统后，通过区别于传统MES的管理模式，以电子周转箱+虚拟工位的双模驱动技术，帮助工厂现场实现生产要素与工位的全方位改造，实现了全要素、全过程的数字化管理。通过一段时间的运行，最终实现了生产进度透明化、数据采集自动化，并实现了生产成本降低10%、生产效率提升37%、齐套率提升28%等等效益

由此可见，选型选到一套好的MES系统，是可以给制造业带来切实的效益提升。以上离散制造业MES系统选型关键，你了解了吧！数字化时代，用德沃克智造来解制造之难，赴智造之约！