离散型制造业为何需要一个MES系统？

在汽车制造、机械制造、电子通信等离散型制造行业中，企业通常通过ERP或者MRP进行企业管理，很少关注上层与下层之间的中间层管理工作。但在“工业4.0”产业思潮席卷全球的当下，随着人力资源和土地成本的不断增加，市场竞争愈加激烈，大环境发生天翻地覆的改变，离散型制造业也出现了柔性生产的需求，MES系统发开发成为制造企业重点发力的对象！

黑蜂科技认为，在工业互联网的建设中，生产管理是工业互联网的价值核心，为了打通生产管理中的信息流达到“智能制造”的目的，MES系统在企业高效推进业务升级中发挥了举足轻重的作用。对制造企业来说，MES系统的落地，至少可以解决以下几个问题：

1、实现透明化、自动化、可视化地生产管理

在整个生产周期中，MES系统可以合理地安排生产任务。在接到生产订单后，系统可以实现自动化的生产排程，自动确定生产所需的详细物料、制定生产工艺路线、自动组织生产。在生产过程中，生产看板会实时显示操作工序和操作提示，只需要通过云端，就能动态掌控生产现场的生产动态，对其进行实时监控、跟踪，实现制造业企业生产与管理的可视化、透明化。此外，还能防止生产跳工序，合理将生产工序分配给相关的操作工人，并提供准确清晰的作业指导，基于作业人员、作业物料、作业情况、产品质量等信息的采集、记录、分析，实现透明化生产。

2、实现生产质量的持续改进，降低生产成本

MES系统具备产品生产质量跟踪监控功能，包括原料监控、产品抽查检验分析、异常情况预警等功能，通过对接线下检测设备及生产设备，收集底层反馈的各项数据，以此生成生产报告，帮助制造业企业洞察成品率，有效控制生产作业。此外，系统还能根据预警机制和预警次数限制，提前解决影响生产质量的异常因素，防止生产事故，杜绝流水线停转等问题，在生产过程中，实现生产质量的持续改进、提升。

3、实现基于大数据的完整制造链条追溯

MES系统可以对生产中所需要的原辅料、工艺配方库、生产工序、生产成本以及生产设备、工作人员等进行一站式的监控与数据采集，实现整个产品在生产期间全生命周期内的信息的可追溯性。为生产、出入库、销售、销售中可能出现的质量问题以及生产成本计算提供详细的数据参照，在解决问题和上层决策等领域，提供全面可靠的数据支撑。

MES系统具备什么功能模块？

1、智能质量管控：线上设定相关缺陷标准，同线下质检系统的对接，一站式采集产品质量信息，及时分析处理不合格品及质量问题，找出异常点并生成反馈报表。

2、计划管理：可以直接对接订单系统或是手动导入订单，基于线上生产排程计划下发车间的生产计划，将任务分配至工位。

3、物料投入产出：结合工艺方案，管理产品制造过程的工序物料投入与产出统计，提升物料管理效率。

4、智能生产控制：对接线下的生产设备，可远程操作生产过程的关键工序，采集生产数据，全方位跟踪追溯在制品的加工过程和原材料、半成品的流向等。

5、智能决策分析：包含智能化报表与生产现场电子看板。通过AI大数据智能分析生产状况，以数据驱动智能工管理改善与优化。

6、异常告警管理：对接相关设备，在车间现场问题发生任何问题可快速在端口实现告警，使问题能及时处理，并记录问题处理过程，便于异常问题追溯。

在信息化建设初期，企业大多只关注ERP系统的实施，并没有太过在意企业工厂车间的信息化管理，这也造就了，企业在管控生产制造的过程中缺乏一定的数据支撑，阻碍了智能制造的发展，MES的出现，弥补了制造业在柔性生产管理方面的缺陷，使生产过程可视化、透明化、数据化，对于制造企业节省成本，提高生产效益有着重要作用！