传统型煤矿企业如何向智能化煤矿企业转型？

煤矿企业实施“一优三减”和“四化建设”，可以大幅减少井下作业人员数量、降低工人劳动强度、提高生产效率，是防范和化解安全风险的治本之策，也是实现高质量发展的必由之路。

很多传统型煤矿企业有近百年的开采史，矿老井深、灾害叠加、装备落后的矛盾日益突出，安全风险加剧，效率效益低下。面对一系列现实难题，矿业公司管理层清醒地认识到传统的发展模式已难以为继，只有大力推进“四化建设”，才能更好地落实“少人则安、无人则安”理念；才能实现地质灾害超前治理，才能有效促进企业提升管理水平、技术水准和员工素质。

大力推进机械化建设。提升采煤机械化和掘进装载机械化程度，特别是在煤炭行业困难时期，集中财力更新采掘装备，为智能化建设奠定了坚实的装备基础。大力推进自动化建设，注重系统装备的自动化建设，先后对井上井下供电、提升、排水、主通风、压风系统、主运输系统、辅助运输系统、地面选矸系统进行自动化升级改造，在系统控制上为智能化建设奠定了基础。大力推进信息化建设，开发应用了“三位一体”风险分级管控、物资和设备全生命周期管理、内部市场精细化管理、煤质检测、智能销售、地质信息预测预警等集成化信息管理系统，实现了生产与经营服务各个环节的紧密衔接，向智慧管理迈出了一大步，依靠信息化技术提升了企业的执行力和控制力。

与煤矿信息化综合管理平台同步，建设煤矿安全生产信息移动智能终端系统，实现煤矿统一的移动终端信息发布平台，通过移动终端设备根据不同权限为相关人员提供安全监测、人员定位、预测预警、工业视频、协同办公等实时信息，使各级安全管理人员可以全面、实时、准确地掌握公司内部的生产运行状况，为管理层及时指挥生产、战略决策提供支持。

除此之外，煤矿企业在原系统装备自动化的基础上进行智能化升级，目前，已建设井上井下主副提升、主运输带式输送机、空气压缩机、主通风机、主排水泵、井下变电所等固定辅助系统装备，具备远程操作、集中监控、故障诊断、监测预警、数据处理和无人值守等功能。智能化设备的应用消除了原选煤厂手选车间工作环境差、粉尘大、噪声高等问题，避免了同时运行机械设备和电气设备功率较大的问题，改变了工资低、招工难、岗位多为“老弱病”的状态，提高了人工选矸的精度和效率，降低了工人劳动强度。