金加小工单快速智能排产，让这家工厂多接十几个大订单！

9月初，「金加小工单」售后团队来到了中国制造产业重镇的佛山，拜访了使用金加小工单4个多月的佛山某电器公司刘总。

佛山某电器股份有限公司

佛山某电器股份有限公司，主要从事小型家用电器和钣金材料配件的加工、销售。近年来，因疫情影响，原材料、人工、运输等成本上涨，以及下家电渠道碎片化加剧，市场规模与订单急剧下缩，企业发展遇到瓶颈。

01

效率提升，订单应接不暇

“都说家电行业“金九银十”，可今年的订单从年初金三银四到现在就一直不温不火。不只我一家，整个行业生意都不景气，上半年光是我这周边就走了四家工厂。”刘总在介绍时提到。

怎么节省成本，怎么提升生产效率，从哪些方面入手？就成了很多工厂老板思考的首要难题。

上图为：工厂无序生产场景

“没用你们系统之前，工厂生产管理一团糟；而今系统监督下井井有条，效率提升了，订单更是应接不暇呢”刘总说。

上图为：金加小工单生产管理界面（非客户后台）

上图为：工厂采用金加小工单工人协作场景

据刘总介绍，之前工厂都是按照先来后到的方式排单投产，以致很多高利润的小订单不敢插队也不能插队。

在接入金加小工单后，工厂实现了快速智能排产，现在通过系统去汇总、排产充分发挥每条产线、每个工人的积极性，还在一定程度上降低了采购、规划、管理等压力和减轻了工厂经营成本投入。

上图为：金加小工单系统生产管理相关界面及功能

上图为：工厂排产后工人生产场景

02

及时溯源，严控不良品

“疫情等因素，让本就激烈的家电行业竞争更加血腥，很多同行把价格压得很低，价格低利润就低，利润低产品质量就没保障，产品不过关口碑不行，以后路就更难走了。”刘总说道。

据刘总介绍，之前工厂一直没有有效的系统检测产险和不良品统计，以致经常在产品生产完毕才通过人工去筛选不良品，浪费很多的原材料、人工等成本投入，每个月冤枉钱花不少！

上图为：金加小工单工序管理界面（非客户后台）

“现在工厂有你们这套金加小工单系统，我不仅能实时掌握生产各板块进度，也能及时溯源不良品源头，对症下药及时弥补不必要的损失和保证产品质量。”刘总提及。

众所周知，家电制造业是关系国计民生的重要行业，产品质量问题不容疏忽。

03

玩转掌上车间，做个甩手掌柜

据刘总介绍，他只想做个甩手掌柜，平时陪陪客户喝喝茶、钓钓鱼、应酬应酬，给工厂多接订单就好了，完全不想管工厂那些鸡毛蒜皮的琐事。

而今金加小工单让刘总实现了甩手掌柜的期望，系统掌上车间可以匹配各种版本各种型号移动设备，通过小程序就能实现一部手机管工厂的愿景。

刘总提到，“现在我在外钓个鱼，只要手机有网，工厂采购、生产、仓储各个板块数据我都能随时掌握，此外系统也能帮我推进项目、管理和监督，省事又省心！”

目前，刘总的工厂彻底与数字化工厂接上轨，工人在手机端也可进行接单工作、结束报工等流程，生产主管及各部门主管也能通过系统进行跨部门协作，一套系统便省去了各部门沟通的时间成本。

上图为：金加小工单首页界面（非客户后台）

消费降级，外贸前景不明，制造成本高涨，中国的小工厂已经不堪重负，摆在无数工厂老板面前只有一条路，那便是降本增效求生存！

目前金加小工单已服务超1000家企业，许多金属加工工厂已踏上降本增效赋能提质之路！