提高消费电子产品质量，桔子树科技启动模具智能制造项目

据工信部9月20日最新消息，我国消费电子产销规模均居世界第一，是消费电子产品的全球重要制造基地。

随着消费水平的提高，消费者对电子产品质量、设计等要求越来越高，对于消费电子产品制造厂商既是挑战也是机遇。作为生产制造电子产品的厂商—深圳市桔子树科技有限公司（以下简称“桔子树科技”），在公司业务逐渐扩大和客户要求的逐步提高，为了提升企业在市场的核心竞争力，亟需实现“智”的飞跃。

作为集模具设计、模具制造、精密注塑、成品组装于一体的现代化企业，桔子树科技始终将客户需求放在第一位，其深知传统的作业方式很难应对瞬息万变的市场需求，遂决定启动工厂的数字化升级改造。

“行业内良好的口碑及模德宝在模具智能制造领域的专业性，让我们最终选择与模德宝合作”，桔子树科技负责人。近日，在桔子树科技总部正式启动模云智能制造系统合作项目。

乘“云”而上 打开生产管理“黑箱”

在项目启动前，模德宝项目人员入驻桔子树科技工厂，通过调研发现传统作业模式存在着诸多问题：

1、生产现场数据依靠人工采集和手写填报，遇到报表数据不合理时，还需与填写人员进行核对，耗时又耗力；

2、设备的各项加工参数依赖人工到机台查看和统计，数据量大且信息滞后，设备异常情况难以及时被发现，导致设备宕机时间长，有效稼动率低；

3、生产过程信息不透明，制造成本数据采集精准度不够高，容易产生错误判断，进而导致不良品批量发生。

总的来说，由于生产现场的智能化偏低、数据采集过于依赖人工，数据存在较高的滞后和误差，导致生产管理存在“黑箱”，难以提高设备综合利用率、难以改善产品品质、难以科学合理制定生产计划，进而导致生产运营效率低下，综合成本居高不下。

针对桔子树科技工厂存在的问题及现阶段的需求，模德宝为其提供了半自动化模云智能制造系统解决方案，旨在帮助桔子树规范生产操作、简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能；增强生产数据采集的可靠性、及时性和准确性；让管理层在短时间内可以获得注塑车间的真实状况，以帮助其分析及并做出改善策略，实现生产管控数字化、透明化与精益化。

“智”变促成质变 让制造更高效

启动会现场，桔子树科技余总说道：

这次导入模德宝模云智能制造系统是车间进入生产智能化的基础和关键，以此减轻员工的劳动强度和简化工作流程，让员工工作更轻松高效。工厂的变革创新是一定要去做的，这个项目是我们工厂“智”变的一个启点，未来的目标是做到模具全自动化智能制造，真正实现无人工厂！

桔子树科技为提升企业市场竞争力及满足消费者的多样化需求，从传统作业模式到工厂的智能化升级改造，是其迈出的重要一步，期待通过上线模云智能制造系统实现模具智能制造。