案例 | 加速「汽车零部件行业」场内物流升级！劢微机器人助力整场效率提升

近年来，汽车零部件行业整体从增量进入存量市场，随着市场竞争白热化，以“智能制造”为核心的数智化转型已成为汽车零部件企业的核心战略。

智能物流是智能制造的重要一环，以智能物流为重要切入点，逐步实现智能制造是汽车零部件企业降本增效的最优路径。

劢微机器人深度合作多家汽车及其零部件企业，针对不同场景、不同功能、不同形态等需求，搭建相应的机器人产品，形成汽车及其零部件行业标准化解决方案。

项目背景

汽车及汽车零部件行业发展多年，是自动化程度非常高的行业，拥有严格的标准和完备体系。本期案例聚焦某汽车零部件头部企业，主要生产汽车零部件、紧固件，产品的品种规格繁多、性能用途各异，且精细化、标准化程度要求高。

以往该企业高度依赖人工作业，不仅人工成本高，作业过程中人为取放货、上下料效率低下，难以满足生产要求。为保证物料高效运输，该企业导入规划导入柔性、智能的物流自动化系统，场景覆盖原材料加工区域和生产包装区域的物料自动化转运。

解决方案

劢微在了解客户需求后，提供“平衡重式无人叉车MW-SE15+WCS设备控制系统+RCS调度系统”的软硬件一体化解决方案。

整体规划布局

平衡重式无人叉车MW-SE15可满足现场1.5吨内载重3m内举高需求，基于劢微自研激光导航技术，无需改造现场环境可即可完成部署，多台车辆自主规划最优路径，全流程自动作业。

#亮点细节#

通过运用天眼系统（托盘姿态识别技术），在托盘偏位情况下自主调整进叉角度完成取货，柔性化程度高。在视觉技术赋能下，无人叉车还可以识别场内周转桶、川字木托盘、田字木托盘等多类型、多规格载具。

此外，WCS设备控制系统开放标准接口，可与WMS/ERP以及其他厂商系统无缝对接，通过5G网络，快速响应机器人与传感器、后端网络及其他设备系统通讯需求。

WCS对接原材料自动出料口、加工机台接料口、取放料输送线、辊筒输送线、链条输送线等多条生产线系统，对接立库WMS系统，实现全场设备操作系统的统一管理。

客户价值

基于该方案，企业可以通过手机、平板等移动终端设备调度无人叉车，实现原材料出入库、成品半成品转运、立体库出入库、产线上下线等物流搬运作业，并联通上下游设备，做到信息实时透明，跨车间、跨楼层高效协同，货物精准追溯，提高搬运效率和准确率。

得益于双方在一期项目中良好的合作基础和对劢微机器人专业能力的信任，近日，该汽车零部件企业再度携手劢微机器人对其工厂进行全新升级，持续深化精益生产管理！通过新增多台机器人车辆集群调度满足整场物流需求，并在不停工停产的情况下，解决实现整场物流自动化升级突破。

作为领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人除了向客户持续提供更先进的四大系十大类机器人产品外，也将致力于实现工厂工艺设备、人员信息和货物数据在物流层面的柔性互联，以更智能、更安全、更高效的解决方案赋能汽车零部件智能化升级。

发展至今，劢微机器人已在食品、汽车、新能源、医药、化工多行业头部客户实现覆盖，成功落地项目300+，其中众多行业巨擘基于劢微机器人在智能物流场景、方案和技术上的创新成绩，选择与劢微机器人展开深度合作，共探智能物流新明天。