双线绞合加工中心自动下线、自动穿栓、自动压接、自动绞合,在辽宁天海电器有限公司生产车间,记者见证了这台自带“大脑”的智能化生产设备的有条不紊和缜密“心思”。
“我们这台投资百万的生产设备,可以在数百到3000毫米的范围内,为客户量身定制产品,工人点取相应生产‘套餐’后,设备自动计算、自主调试,自动检测皮线和铜线压接高度、宽度。”公司工程部工艺主管刘佳兴说。
与双线绞合加工中心同批进厂的,还有两台“身价”逾百万、同样“一身武艺”的自动下线压接插端机。这两台设备不仅将下线、穿栓、压接和插接环节有序整合,而且也自带“质检员”,自动检测铜丝和皮线整体压接状态,在按照设定的坐标插接后自动回拉线体,检测插接牢固度。同时,将原有的逐根线加工方式变为24根线同时下线,大幅提升生产效率。
刘佳兴介绍,公司前端的智能化生产设备均与生产“中枢”——自主搭建的线束智造信息系统相连,实时上传生产数据。通过调取“日周旬月季”的生产数据,公司可以有序掌握设备故障、物料短缺和休息停机的次数、时长等,并进行完工任务和工时完成情况汇总,为提升生产效率、质量追溯、进行工作量统计等提供线上抓手。
在对前端生产环节进行智能化升级改造的基础上,公司开始“试水”后端智能化,引进智能搬运机器人,按照系统设定的线路将产品运送到库房,通过高效、准确、灵活的运转,实现对人工的有序替代。
铁岭日报全媒体记者▏吴可
编辑 ▏罗晓曦 责任编辑 ▏江鸿
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