张小泉智慧车间｜一把刀是如何炼成的？

当传统刀剪生产遇上智能化，那些精致的“匠器” 如何在传承匠心匠艺的同时，以科技为载体，从人工和劳动力中解脱出来，适应和满足市场对产品更为精致、美观、实用的需求？一把刀具要经过哪些磨练和洗礼，才能流入市场到达消费者的手上？今天就走进阳江张小泉智慧车间去一探究竟。

（张小泉阳江智能制造基地）

张小泉通过 3+1 生产布局，经验赋能科技，首创三条智能化生产线，通过数字化科技进一步提升制作检验标准。

1.刀具生产第一步 —— 下料

张小泉的下料自动化生产线开创行业先河，数据终端清晰可控，生产过程数据实时监控，实现智能化柔性生产。提升了生产效能，降低了人工成本。下料自动化的独特性在于高安全性，减少了人工操作可能带来的风险，同时也提高了质量标准，让每一块模胚标准化、产业化！

2.刀具生产第二步 —— 水磨

水磨的字面意思是刀胚用水磨削加工过程，包括粗磨外口，粗磨平面，精磨等。传统的水磨工艺是一项高精度工作，对专注力要求极高，更依赖于匠师个人经验把控，不同的人打磨出的刀具难免有差别。而水磨自动化生产线是“匠师经验”的传承者，将不同点位的研磨方向、角度、力度精准到微毫，让原本传统多人操作的生产线，简化成单人管理即可，大大节省了人力，提高了产能。

3.刀具生产第三步 —— 开刃

开刃角度是影响刀具锋利度的重要因素之一，目前张小泉阳江智能制造基地的智慧车间开刃自动化生产线共有6组自动化设备，通过这6组智能设备来完成倒边、开刃、去毛刺三个工艺步骤。张小泉开刃自动化生产线模拟了人工开刃过程，配合机器人智能视觉系统、恒定力控制系统，刃线偏差可以控制在±0.1mm内，规避了各种不确定因素对刀具品质的影响。

4.刀具生产第四步 —— 装配

张小泉拥有完整自动流程化的装配生产线，高度自动化的同时保留了人工首检、末检、抽检三套检验工序，同时匹配刀盒大小箱二次复核称重，检验工序保障产品质量，完成张小泉对一线流包装的设想与升级！

每一把刀具的生产过程中都融入了张小泉品牌百年制造智慧经验。依托现代化智能科技赋能，张小泉致力优化产品极致细节。做匠人、具匠心、承匠艺、造匠器，是张小泉不变的初心和不懈的追求。未来张小泉仍将继续探索新科技，为制造中国好刀而奋斗！