模德宝X速普｜三度携手，全面打造模具柔性智能制造工厂

连接器是电子电路设备的连接桥梁，在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，其性能、品质好坏将影响整个系统的可靠性及运行效率。目前连接器已广泛应用于通信、消费电子、安防、计算机、汽车、轨道交通等领域，伴随着应用领域逐渐扩展，连接器逐渐发展成为了产品种类齐全，品种规格丰富、结构形式多样、专业方向细分、标准体系规范、系列化及专业化的产品。

随着行业应用的不断拓展及市场对产品精度的要求越来越高，促使各大厂商不断加大技术研发投入，引进生产及测试设备，提高产品的质量和精度，以期在日益激烈的市场竞争中获得市场优势。

项目启动大会现场

近日，国家专精特新小巨人企业、弹簧电连接器领域市场占有率第一的宁波速普电子有限公司（以下简称：速普）与模德宝达成合作并顺利召开项目启动大会，这是双方继2013年、2019年在升级模云智能制造云平台后的第三次携手合作。

此次，速普坚定了打造模具柔性智能制造工厂的决心，希望通过导入模德宝柔性制造自动化系统，实现制造工厂的智能化、数字化、自动化转型升级，提高生产运营效率，提升产品质量，降低运营成本，加强及巩固市场竞争力。

23年行业专注成就国家专精特新小巨人企业

宁波速普电子有限公司成立于1999年，现有两个生产基地，已发展成为连接器、工业开关、精密模具、定制部件四大业务版块，是集研发、生产、销售、服务于一体的电气产业全球优秀供应商。

速普连接器产品包括轨装接线端子、多用途连接器、PCB固定式接线端子、专用电气连接器、工业按钮指示灯、电梯门开关等，被广泛应用于电梯、电力控制系统、照明、仪器仪表、机械制造、建筑布线等领域。经过23年的行业专注，在弹簧电连接器领域市场占有率稳居行业第一，部分主打产品在全国的市场占有率达到20%，并被评为国家专精特新“小巨人”企业。

三度携手，精准把脉

随着业务量的不断增加、公司战略规划不断扩展，原有的生产加工作业模式已无法满足速普信息化建设和市场需求，遂开始了模具信息化系统的规划。

从2013年初次合作开始，基于当时的痛点需求，速普引入模德宝智能制造系统，实现了电极流程的半自动化加工；到2019年，全面升级模云智能制造云平台，进一步提升生产管理的信息化、智能化、自动化程度。最终助力速普形成在产品质量、价格水平、交货期限等方面的自身优势，以应对行业的发展趋势。

有着前两次的成功实施经验及默契的合作，再结合速普目前的工艺流程及业务需求，模德宝团队为其制定了柔性智能制造自动化系统解决方案，涵盖了CNC加工自动化线及EDM放电自动化线。

旨在通过该解决方案，帮助速普工厂实现电极/钢件加工生产自动化、信息化和柔性化，降低人为出错率，提高加工过程中的可控性以及设备稼动率。并通过模云智能制造平台，对生产过程进行精准实时监控，掌握各机台与工人的生产效率，实现可视化、数字化管理，助力速普打造模具柔性智能制造工厂。

保持领先优势，迈向数字化经验

速普总经理卢总在启动会上说道：

双方团队要以目标为导向，在项目进行过程中要达成项目共识，保持积极沟通，通力解决项目建设过程中的重点难点问题，推动项目良性运转，最终顺利价值交付；在行业中，同时布局两条柔性自动化加工线是少有的，但这也是速普未来实现数字化经营非常重要的一部分。

副总经理马总继续说道：

我们公司是以模具起家，所以这一块必须要走到前沿，保持我们的领先优势，上线模德宝柔性自动化加工线是非常具有意义和代表性的。模具车间一直是公司的王牌车间，希望在借助各位专家专业化支持后，能有一个新面貌，给客户展示一个新形象。

项目总监梁总补充道：

希望通过模德宝在柔性自动化领域成熟的项目部署经验，保证项目的顺利实施，以满足客户对产品质量、精度的高标准要求。

保证项目顺利落地，助力速普完成智能化转型

模德宝团队负责人也对此次项目进行了表态和期望：

非常感谢速普近十年的信任与支持，模德宝项目团队将把过往成功案例经验用到本次项目当中，并倾全力保障项目顺利进行，如期上线交付。助力速普完成业务的智能化转型，为客户带来可观的价值回报。

三度携手！模德宝将助力速普打造成连接器行业标杆智能工厂，并提升产品在行业市场竞争力，不断打破国际垄断，为连接器国产化做出了贡献。