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华成工控“驱控一体”突围,赋能焊接产业自动化

在机器人行业,通过驱控一体控制系统与SCARA/DELTA/六轴机器人、部分直角坐标机器人结合,在一体设计后,其运作系统体积小、功率密度高、集成度高,极大简化了客户的电气设计,有效提高了设备性能和可靠性。

随着中国制造业的发展,华成工控驱控一体已经率先迈步走向了2.0时代,通过将控制和驱动融合在一台驱动器中,在芯片层面实现了控制和执行的完美融合,可以实现信息交互的带宽更高,实时性、稳定性更好,成本也更低。

“每一项新技术的诞生到发展最终都要落实到客户的实际应用当中,如果不能解决客户问题,再好的技术也没有价值”。秉持这一理念,华成工控在多年的客户沉淀中清晰地看到驱控一体系统的产品价值,因此公司早在2015年就作为先驱者提前布局驱控一体控制系统。

如今,华成工控驱控一体系统已在喷涂、点胶、焊锡、焊接、折弯、跟随、码垛、搬运、分拣等工艺中得到了广泛应用,覆盖了注塑、机加工、冲压、教学、焊接、仓储、包装、钣金、3C等多种场景。

其中,在焊接领域,华成工控针对通用型串联关节机器人推出了驱控一体控制柜GC-R8系列产品,该驱控一体控制柜支持4-8个轴关节驱动,内置8路电机抱闸控制,不同类型机器人(SCARA、DELTA、五轴平台、六关节机器人)结构算法;六轴机器人可扩展2个协同轴,支持旋转台、翻转台和地轨协同运行;具有柔性、多维度、多自由度特点,适合于多种角坐标结构机器人机型。

华成工控驱控一体控制柜GC-R8系列产品具有7大特点:

1.支持弧焊工艺,激光焊工艺和激光跟踪焊工艺;

2.内置标准4模拟量输出控制接口;激光焊接可扩展含模拟量、高电平、PWM、激光安全互锁信号等功能的扩展板;

3.该系统可支持平台焊接机型以及SCARA焊接机型;

4.支持多种工艺包(冲压、注塑取出、码垛、焊接、喷涂、视觉跟随、取片、折弯等);

5.支持模拟量控制、通讯控制、数字量控制传统焊接设备;

6.支持八轴协同作业,变位机附加两个扩展轴最大功率可支持1.8kw加1.8kw;

7.支持ModbusTCP、Modbus485、TCPIP、MQTT工业云等通讯方式。

总体而言,一体柜形式可免除大量繁琐的接线流程,节省人力成本以及维护成本,该系统集精密化、柔性化、智能化优点一身,可以自由编程,完成全自动化的工作。

凭借华成工控驱控一体化产品体积小巧、结构紧凑、调试及维护简单、可靠性高、成本低等优势,始终要求在三小时内帮助客户完成部署,为此,华成工控大力投入,开发了大量适用于不同场景的行业工艺包,精准落实到各行客户的多样需求。

华成工控焊接工艺包具有如下7个优势:

1、支持数字量(CAN通讯)和模拟量焊机,支持外接激光跟踪器进行焊缝跟踪,预约工艺;

2、支持多达50组焊接工艺号;

3、支持8组程序预约;

4、支持摆焊接、鱼鳞焊等多种焊接工艺;

5、激光焊接工艺,可控制激光功率爬升缓降,可调激光占空比、激光频率,可控制提前送丝退丝时间,提前送丝退丝速度,以及提前吹气时间,延迟结束吹气时间;

6、焊接工艺包可支持市面上常见的激光跟踪器;

7、激光跟踪支持先扫描后焊接和实时跟踪焊接两种模式。

华成工控自创办以来一直致力于为客户提供更方便、更简单、更具性价比的驱控一体系统及解决方案。未来,华成工控也将持续以市场为导向,以产品为依托,以技术为后盾的基本方针,为中国和世界的智能制造贡献力量。

  • 发表于:
  • 原文链接https://kuaibao.qq.com/s/20221026A03MJG00?refer=cp_1026
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