“无人化”更多啦！岚山点燃“数字引擎”赋能高质量发展

近日，日照钢铁控股集团有限公司将公司信息化业务剥离，成立了京华日钢(日照)信息技术有限公司，标志着日钢数字化转型又迈出了坚实的一步，也是今年岚山区在全市率先试点推进大中型企业剥离信息技术团队成立的首家信息技术公司。

据了解，日钢剥离预计年产主营业务收入可达到1亿元，不仅能实现该区数字经济核心产业营业收入的巨大突破，同时也将带动钢铁产业链的信息化发展。

今年以来，岚山区重点依托钢铁、化工等主导产业，推动5G、人工智能、大数据在生产经营等领域深度应用，搭建工业互联网平台，推进企业智能化转型升级。1-9月份，数字经济核心产业增加值增速全市第一，数字经济核心产业增加值占比全市第二。

如今，在岚山区，数字化示范车间、智能化工厂遍地开花。

行车可以无人操作？走进山钢集团日照公司的冷轧中间库，6台行车正有条不紊地依照地面坐标对钢卷进行抓取、转运，完成这些操作，不仅行车内不需要驾驶员，整个库区也是空无一人。5G+工业互联网建设让“无人化”智能库区真正变为现实。2019年山钢集团日照公司与联通公司、华为公司开启了5G技术合作研发，利用5G+MEC专网对设备进行“智能化”升级，该项目是日照市的第一个企业级MEC专网，而5G+无人行车系统就是其中的一项应用场景。值得一提的是，这套5G+无人行车系统不仅能实现24小时全自动的无人化运转，还能通过程序运算自动优化路径，完成对钢卷的精准抓取，有效解决过去行车工人驾驶时，因为操作习惯或作业精准度而造成的钢卷碰撞损耗。

在阳森供应链管理(日照)有限公司的生产车间，4月份新建成的第六条生产线正式投产使用——传料速度100米/分钟、压机冲压次数60次/分钟、从原料到汽车内外板下线，7道工序只需10分钟即可完成……作为从事汽车外板加工的全自动生产线，也是省内第三条全自动汽车外板落料线，该生产线日均可生产不低于200吨成品钢板。

今年，日照利尔建设的国内第一条耐火材料智能化生产线正式启用，这条生产线带来这些变化：产品从原材料到最后的成品实现全过程自动化，6000平方米的生产车间用工从原来的120人减至50人；与生产线连接的MES系统大屏上，产品合格率、产能效率、成本控制、投入产出占比等数据一览无余。全部生产线投入使用后，公司可实现先进不定形耐火材料年产10万吨，高端功能耐火材料制品年产量1万吨，预计每年节约制造费用3000万元。

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随着一个个融合项目在岚山落地生根，数字经济已成为岚山区传统产业加快新旧动能转换、培育壮大新动能的新引擎。

自2017年以来，岚山区共实施两化融合(工业化和信息化融合)重点项目57项，累计完成投资40亿元。先后培育7家国家级、省级两化融合贯标试点企业。山钢、日钢等6家企业获山东省DCMM(数据管理能力成熟度评估模型)贯标第一批试点企业，岚山区获山东省DCMM贯标第一批试点县(市、区)。目前山钢日照公司、日钢集团等3家企业获得山东省5G产业方向试点示范项目，全区已打造钢材原料场堆取料机5G无人驾驶、铁水运输调度5G应用、冷轧无人行车等5项“5G+”产业应用场景。

下一步，岚山区将继续以“数字产业化、产业数字化”发展为主线，推动数字经济与实体经济深度融合，加快数字变革创新，赋能传统产业转型升级，催生新产业、新业态、新模式，助推全区经济高质量发展。(秦晓涵)