全球首创！中石油3D打印了一个大件儿

中国石油首套增材制造试验研究平台的工作原理和电弧3D打印过程示意视频

掌握核心技术

加码智能制造

3D打印也称增材制造

是以数字模型为基础

将材料逐层堆积制造出实物

的新型制造技术

是引领新一轮科技革命

和产业变革的核心技术

发展前景广阔

中国石油首套增材制造试验研究平台

11月17日

工程材料研究院收到

中国石油和石油化工设备工业协会

新产品鉴定证书

该院在中国石油

首套增材制造试验研究平台上

采用电弧3D打印技术

自主设计完成的

油气管道工程用

TE555低温大口径厚壁三通

为全球首创

总体达到国际先进水平

三通是油气输送管道工程中重要且用量较大的管件，其质量优劣以及承载能力的高低，直接影响整个管道的完整性和运行安全。

CMT增材+埋弧

2022年3月，工程材料研究院增材制造团队经过2年多不懈努力，建成了中国石油首套增材制造试验研究平台。该平台使用电弧作为热源熔化金属丝材，特别适合制造大型金属零部件。

利用这一重要成果，该团队围绕传统热拔工艺易造成三通不同部位组织和性能差异、存在脆性失稳开裂风险等问题，积极开展产品建模、个性化设计、智能制造等核心技术攻关，成功开发并3D打印出适用于零下60摄氏度和零下45摄氏度，两种低温厚壁大口径三通产品。经国家石油管材质量检验检测中心检验，质量符合设计标准要求。

据了解，此次通过鉴定的低温厚壁三通，直径为1219毫米，重量达到4970千克，主、支管厚度67毫米且均匀一致，肩部圆角补强厚度164毫米。整个打印过程安全高效，大幅减少了传统制造方式的工序流程，提高了自动化程度和材料利用率，并可根据现场应用环境及性能要求，快速灵活调整产品结构、尺寸和材料成分，具有质量稳定，各部位性能差异小，无厚度效应和方向性等诸多优点，为油气领域大型金属零部件小批量、定制化生产以及创新设计、研发等，提供了更具成本效益的解决方案。

工欲善其事

必先利其器

从追赶到引领

从制造到“智”造

中国石油

面对新机遇、新挑战

正凭借科技创新

挺起铮铮钢铁脊梁

文字 | 陈青 胡美娟

图片 | 胡美娟