在湖南湘江电缆“5G+工业互联网”示范工厂,一条条自动化的电缆生产线映入眼帘,电缆拉制、挤塑、冷却等,每一道工序都有条不紊地进行着,自动化机械臂不停地挥舞,将制作完成的一个个线缆绕圈分装,工作人员只需在旁边“监工”。工作人员介绍,整个“5G+工业互联网”示范工厂共有6条生产线,通过5G技术,实现设备、物料、软件的互联,提升了产品实时在线检测能力,优化了有效产品库存。目前,每条生产线只需两名工人,日产量大概是13万米。
湖南湘江电缆有限公司技术总监万青山说道:“我们以工业信息化融合为抓手,企业在原有基础上实现了质量提升99.6%、成本降低15%、效率提升20%,车间实现了精细化管理。”
此外,通过物料管理软件,库管人员可以通过网络实时精准掌握物料、成品定位和追踪,有效加快作业方式,提升设备产能25%,平均库存降低15%。在科技的助力下,湘江电缆生产车间实现了一站式管控,制造体系也从“传统”向“智能”逐步过渡,质量效益持续改善,结构调整稳步推进,让企业从传统制造业向先进制造业加速转变。
万青山说:“党的二十大报告中明确指出,坚定信念、树立信心、珍惜时代机遇。下阶段,我们将着力推动制造数字化建设,实现质量强企,引领线缆传统行业、产业创新升级,为国家现代化、数字化经济建设注入新的动能。”
据了解,作为湖南省首个“5G+工业互联网”先导区,长沙经开区每年投入近亿元,支持企业持续开展“揭榜挂帅”“智改数转”,加速培育新一代信息技术与制造业融合创新场景。目前,园区共打造国家智能制造示范企业(项目)21家,省级“5G+工业互联网”标杆工厂6家,智能制造示范企业产值占规模工业总产值超过85%,园区被工信部评为首批工业互联网平台赋能数字化转型示范基地。
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