没有MES的工厂面临哪些困境？

在制造企业数字化转型中，MES作为面向车间现场生产制造过程的数字化管理系统，提供从接收生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本，成为制造企业数字化转型不可或缺的系统。

而许多没有进行数字化转型的企业，还在用Excel或者人工看板对生产进行调度，显而易见的问题是：

1、数据处理太耗费人力了 – 导致调度员非法及时掌握实际情况而做出相应反应。

2、数据准确性太依赖于人员素质 - 它们很容易出错，造成混乱、生产延误和业务中断的问题。

3、数据是静态的，关联性差 - 这可能会导致延误，因为变化没有得到沟通。如一个设备中断一段时间或一个紧急订单插进来会带来哪些连锁反应，如工具是否来得及准备，是否有足够的人员在岗。

4、没办法对数据进行深度挖掘 – 数据资源浪费，不可能从历史中汲取教训和积累经验，企业的生产优化可望不可即。

如需解决以上生产制造中的顽疾，积极拥抱制造业升级，积极进行数字化转型，选择谷器MES系统，可使一系列问题迎刃而解。