kelink《大数据》装备云平台-问题集中答疑之

问九：PLC等设备与《大数据》挂接之后，如何确保PLC设备的安全性？既然你们大数据《云数控》可以实现远程的程序下载升级，组态监控等，且不是将我们的系统置于不安全的处境？

答：这一问题问的非常好，很具有代表性，也很专业。“安全性”问题是我们研发这一平台系统的首要考虑和解决的重要问题。没有“安全性”保障的系统是不完善的、也是没有生命力的。

1 -《云数控》功能只是我们kelink《大数据》平台的一个“子系统”。就像市面上出现的对PLC远程监控的“手机APP组态”运用；如果远程的一个设备（如；手机等）能对现场的PLC进行随意的远程操控，而且针对的是对PLC的整体运用寄存器区，这类“手机APP组态”运用模式，除了没有数据的历史回溯性（除非手机一直与PLC保持长期通讯，这不现实）外，组态用户现场的PLC寄存器，也是由操作者可任意的修改，具有不确定性和随意性。所以“安全性”问题无法得到保障。所以我们不建议这样使用。当然我们的系统也不是按这样的模式来运用的。

2 - kelink《大数据》的《云数控》即；远程对PLC等系统的监控功能。主要是针对“装备制造商”对自己出厂的设备进行远程；诊断、维护、跟踪、升级等售后服务，以提高“制造商”服务质量、减低服务成本为主要目的。而并非主要针对现场用户的。现场用户的运行监控，可有用户自己的监控系统来完成。

3 -“装备制造商”在《大数据》平台上的运用，是要由“装备制造商”将PLC等设备的关键运行参数（对诊断设备故障相关的参数、报警点位等）归拢整合到一片连续的寄存器区内（不影响设备运行的区域）。由《大数据》平台来采集、存储、分析、判断、归档、回溯所用。而这一寄存器的整合工作是取决于和由“装备制造商”自己完成（PLC编程实现），规划后由我们《大数据》开发商来解析实现的，因此对PLC设备的“安全性”问题是有保障的。

4 -《云数控》功能；当然能对现场的PLC进行远程操控、下载升级软件等，这似乎好像对“安全性”缺少了保障，但事实并非如此；首先《云数控》的运用是要在《大数据》平台配合下才可运用，且受如下诸多条件之限制；

A条件 ：作为“域”级用户的“装备制造商”（一级管理员）乃至其下属的“二、三、四级等用户”需要具备《云数控》的“授权”限制。没有授权或授权过期，都不能实现《云数控》功能。

B条件 ：一、二、三、四级等用户的登录名和密码，由“一级管理员”制定、修改和分配。各级用户保护好自己的登录名和密码，犹如自己银行卡密码一样得到保护，“安全性”自然可以得到保证。

C条件 ：仅上述2条保障措施条件还不够，《云数控》功能还需要有我们的专业《软件》的配合方能实现，虽然该软件是免费的，但只要你保护好你的这个软件，“安全性”自然可以得到保证。

D条件 ：《云数控》再具备“授权”条件下，具体开通使用与否，还取决于更高一级的用户来开通或关闭。同事“运用日志”中可以查询、追溯。

以上释疑，是否可以解除你对《大数据》平台的使用安全性的顾虑？

问十：在你们《大数据》的“历史回溯”曲线显示中，所有参数曲线都显示出来，是否可以不显那么多？

还有曲线“纵坐标”值也不能调整设置，如不同参数大小差别太大后就不好显示查看，你们是如何处理的？

答：第一个问题问；“历史回溯”曲线显示中，参数曲线显示是可以加盟企业自己选择的。

具体操作如下：在“设备管理”中选择设备后，点击“修改”出现下图所显示，在你不需要曲线显示的参数名称的√框，点击将其去掉就OK了。

答：第二个问题问；“历史回溯”中曲线“纵坐标”是自动适应显示的（用户是不需要调整设置的），但参数中有的数值很大、有的很小同在一张曲线图上显示，就会觉得“分辨困难”。如下图所示；

为了能更好的显示数值比较小的参数曲线，可将数值大的曲线临时消除；方法如下；在曲线右上角“参数名称”框中，点击要想“消除”显示的曲线名称 将其变成“浅色”就可临时消除该条曲线的显示，其他曲线的纵坐标也就相应作出调整。显示效果如下图；

问十一：你们《大数据》平台实现远程监测和操控设备，确实很不错，但我们还需要同时实现远程视频观察设备的运行，这如何实现呢？采用什么类型的网络和视频摄像设备？运行费用我们可以承受得起吗？

答；第一个问题；我们kelink《大数据》平台上线以来，是有很多加盟企业提出同样的类似问题与需求，为了实现加盟企业的这类需求，科菱人经过坚持不懈的努力，已经实现的《大数据》下的“远程视频监控”功能 。急用户所急、想用户所想，是我们科菱人一贯坚守的信念。

第二个问题； 远程视频监控的实现目前大致有如下六种网络方式；有线网络、CDMA、GPRS、 3G、 4G 、WIFI等。由于视频数据流量太大，如果采用流量收费模式的网络，其运行费用是用户接受不了的，所以kelink《大数据》采用的是WIFI型的网络方式，而不考虑其他网络方式，也正是出自用户顾虑之处。正因为如此，所以“远程视频监控”是有网络条件限制的。不像数据监控一样，采用的网络范围较宽：CDMA、GPRS、3G、4G、wifi都可以。但随着社会的进步，以及科技的不断发展。wifi网络的覆盖与延续范围，越来越宽。所以WIFI网络的运用也将是大势所趋。

第三个问题； 目前国内生产视频硬件的厂家很多，其数据协议、压缩模式、解压播放等都各有区别，因此我们也只能选择一家目前国内与我们长期合作，其性价比和质量较高的厂家的设备作为《大数据》解析开发运用硬件。所以加盟企业在选择视频硬件时要有所指向。

第四个问题；综上所述，由于采用了wifi网络模式，kelink《大数据》远程视频的运行费用，实际上是零。而且“远程视频监控”和“车辆定位管理”这两种设备类型，我们是作为“公共设备类型”向加盟企业开放的（免收设备解析费）。因此这两类设备运用是不会给加盟企业带来额外的经济负担。

加盟企业运用（浏览视频）时注意；你的个人电脑所用的浏览器，要选用IE内核的浏览器（微软的兼容模式）如下图，而不能使用GOOGLE内核的浏览器（如；火狐浏览器、猎豹浏览器等）。首次点击视频点，系统会提示；需要下载和安装一个视频插件。安装好后以后就不会提示了。同时你的电脑也可作为“视频服务器”来保存历史视频，但应该注意你的电脑硬盘的大小，长时间存盘，硬盘就会爆满的哦！

感兴趣的朋友可以以“演示用户”登陆我们大数据，了解远程视频监控的效果。

登陆方式；http://124.232.151.227:8080

演示用户名和密码：123

与工业信息化直接相关的Kelink《大数据》云系统，已经具备了与国内和国际各国几乎大部分控制系统的协议接口相对接的数据交互功能，并在兼容性、共性与特性等方面仍在不断的扩展进步之中，

同时，Kelink《大数据》平台，其灵活的数据延展接口和智能接入方式，为各类系统的沟通和关联起到良好的“桥梁”和“路由”作用。ERP、SAP、MES...等系统，便可通过《大数据》之有本之源，就可开发出各类不同的运用功能以适应不同行业和领域的各类纷繁需求。

所谓“工业4.0”和“中国制造2025”其实就是：大数据革命、云计算与云管理、互联网络时代背景下，对企业进行智能化、信息化相结合的升级改造，是提升和发展中国企业的一条重要途径。其核心在于：制造设备、生产工艺、客户需求等流程的“系统运用”。而这一系统运用并不是一种简单的生产过程，而是产品与机器的沟通交流。而这一沟通交流则是信息化“大数据”的平台所需展示的主要任务。

那么，我国铸造业如何与“中国制造2025”顺利对接。在其工艺、设备、单元、生产线等众多的环节中（如下图所示），如何理顺思路，一步一个脚印，向着正确的方向逐渐的靠拢与前进，这是铸造企业管理上层，必须要思考和关心的重要问题

问十二：我们是一家铸造企业，在“工业4.0”和“中国制造2025”方面，我们企业的升级改造该如何考量、规划和实施？

答：铸造是获得机械产品毛坯的主要方法，是机械工业重要的基础工艺，是一个国家工业化程度最直接的前哨领域。其发展水平也是这个国家工业发展水平最直接的体现。实施铸造工业强基建设（自动化与信息化基础建设）及对接中国制造2025，主要是为了解决基础零部件、基础工艺、基础材料落后问题，这将极大带动铸造业发展。

为提高我国铸造业自动化信息化水平，顺利对接“工业4.0”和“中国制造2025”，目前国内许多系统集成商（从2016上海车桥工程大会可窥一斑），正积极将各类信息化系统引入，诸如：

ERP系统：（Enterprise Resource Planning）即：企业资源计划管理系统的简称。

SAP系统：（Systems ,Application,and Products in Data processing）即：另一个领先的ERP企业管理系统。

MES系统：（Manufacturing Execution System, MES)即：工厂制造执行系统的简称。

LIMS系统：（Laboratory Information Management System）即：实验室信息管理系统。

DCS系统：（Distributed Control System）即：是分布式控制系统。

CAM系统：（Computer Aided Manufacturing）即：计算机辅助制造系统。

PCAC系统：（Products Cad Auto-Connect）即：产品CAD设计与设备自动对接系统。

林林总总、眼花缭乱、名目繁多。似乎给人感觉只要上其中一套如此的系统，企业就可或已经迈入了“工业4.0”和“中国制造2025”的行列。然而，仔细体味和深入了解后，资深业者一眼悟出；以上系统尽管很有必要，宣传也是真真切切、沸沸扬扬、信誓旦旦。但其实不过只是一个一个不同版本的类似“办公自动化OA系统”的不同运用而已。而这些不同的系统，仍然是形如“孤岛”似的各自独立存在着。缺少着相互的沟通关联，特别是与生产最为密切的生产设备、生产单元或生产线之间的沟通互联更是缺失。

铸造业针对汽车，是最大的制造业，从局部做起，围绕制造单元（或生产线），首先实现柔性化、数字化、自动化，再实现联动智能化，这才是明智和现实的做法。而这也正是目前的最大软肋，MES系统只重视生产数据的处理（如交货期、生产率），而轻视甚至都没有考虑工艺（过程）、设备数据、质量数据的处理、设备运维数据的处理。这是目前系统集成商普遍最大的不足，也是系统集成商们尚未理清概念与运用的关系内涵之所在。

上述问题，也就是目前“中国制造2025”目标实现的主要短板和缺憾的具体体现。为何出现这样的短板和缺憾呢？

出现这种局面和短板缺憾的原因在于；系统集成商在开发以上系统时，主要考虑的是“人”对“生产”的管理功能以及“人”与“管理者”的信息沟通，而忽视了“人”与“生产设备”的把控与管理。当然这也是有情可原的，因为“生产设备”对不同行业、不同时段、自动化水平都是不同或在更新变化中的。其设备制造厂家以及所采用的控制系统的种类也是各不相同，且差别甚大。因此，上述各类信息化管理系统（如；ERP、SAP、MES、CAM、PCAC等）与现场设备之间似乎缺乏一个相互沟通的桥梁和平台，就是突出的问题所在。

难道这样的“短板和缺憾”就无法解决了吗？就没有一个这样的可以相互沟通的桥梁与平台基础吗？

答案是否定的。Kelink《大数据》平台的出现，为弥补这一缺失、为建立这样一个沟通桥梁，打下了实质性的基础和可靠的保证，其与其他系统的组合模式，如下图所示。

什么是《大数据》；大数据（Great data or Big data）是指；无法在可承受的时间范围内用常规软件和硬件工具进行捕捉、管理和处理的数据集合。而这类数据集合又是在今后的工作实践中必须要作出处理、分析与决策的关键数据源泉。需要时可“召之即来"，可“历尽往事”，不需时可“枕戈待旦”与“不忧资费”。其与铸造业关联设备、单元、线等的组合模式，如下图所示。

与工业信息化直接相关的Kelink《大数据》云系统，已经具备了与国内和国际各国几乎大部分控制系统的协议接口相对接的数据交互功能，并在兼容性、共性与特性等方面仍在不断的扩展进步之中，

同时，Kelink《大数据》平台，其灵活的数据延展接口和智能接入方式，为各类系统的沟通和关联起到良好的“桥梁”和“路由”作用。ERP、SAP、MES...等系统，便可通过《大数据》之有本之源，就可开发出各类不同的运用功能以适应不同行业和领域的各类纷繁需求。

所谓“工业4.0”和“中国制造2025”其实就是：大数据革命、云计算与云管理、互联网络时代背景下，对企业进行智能化、信息化相结合的升级改造，是提升和发展中国企业的一条重要途径。其核心在于：制造设备、生产工艺、客户需求等流程的“系统运用”。而这一系统运用并不是一种简单的生产过程，而是产品与机器的沟通交流。而这一沟通交流则是信息化“大数据”的平台所需展示的主要任务。

那么，我国铸造业如何与“中国制造2025”顺利对接。在其工艺、设备、单元、生产线等众多的环节中（如下图所示），如何理顺思路，一步一个脚印，向着正确的方向逐渐的靠拢与前进，这是铸造企业管理上层，必须要思考和关心的重要问题

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