VMI仓库不止“货到人拣选” 安得智联智能仓储支撑工厂敏捷生产

在制造企业生产物流方面，优化仓储库存管理，及时配送等，满足敏捷生产很重要。越来越多的制造企业与专业数智化服务商合作，用数字化手段提升运输、仓储、分拨等能力，打造从入厂物流、零部件的多级仓干配，到成品的生产物流解决方案。安得智联作为走在行业前沿的数智供应链服务商，为家电、汽车等行业提供供应链解决方案，以一体化、集约化、信息化服务有效整合供应链资源，为企业降本增效。

VMI仓库这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场发展变化的要求，在链主型汽车行业和零售业中大量的应用。

VMI技术层面的补货通常做法是进行Min-Max设置：企业自己储备库存补货提前期＝供应商生产周期＋运输周期＋上架周期＋补货频率；VMI储备库存补货提前期＝运输周期＋上架周期＋补货频率。VMI模式是否成功，除了适合的产品类别，还要注意需求数据及时分享给供应商，监控需求量的变化，保持补货时间稳定性。

安得智联生产物流在智能仓储方面，VMI仓库可以拉通信息流，为零部件供应商提供收货、仓储、分拣、齐套、短驳配送服务以满足工厂敏捷生产需求。随着计划和订单职能向供应商的转移，制造商的订货等成本下降，降低供货成本，提高供货速度和准确性，优化了库存管理。

安得智联VMI仓库主要功能：

1、收货检验：零部件按需接收，包装外观检查，异常到货处理。

2、仓储管理：提供符合生产物料存储要求的仓储环境及日常账实管理、先进先出（FIFO）管理、定置定位管理、批次管理、异常物料（呆滞物料、品质封存物料）管理。

3、分拣配送：对接主机厂物料需求计划，按需分拣物料（拆零齐套、排序、转换包装、SPS），短驳配送至主机厂。

4、库存管理：快速反应库存需求，具备两种库存补货模式，一种依据库存水位设置，进行高低储监控预警，触发零部件供应商补货需求；一种依据主机厂生产计划，运输周期，触发零部件供应商补货计划。

5、数字化看板报表：高度的信息共享，实时监控库存水平和需求信息。比如效率指标、质量指标、生产（齐套）指标、库存信息、预警信息等，个性化定制BI驾驶舱。

6、JIT/JIS配送：按照生产进度要求，组织各环节按严格节拍进度匹配工作，实现准时化供给。

以佛山VMI中心为例，安得智联统一整合为VMI中心管理，资源整合与规模叠加使供应链更加敏捷高效，实现了库存物理共享、信息共享，原材料的自动扫描收货，密集化存储与冷热库区管理，PTL/KIVA/CTU/分拣线多设备协同，“货到人”智能拣选模式等，高效分拣与零出错作业为生产企业敏捷交付提供基石，让人力成本下降30%，仓库容积率提升112%。

安得智联VMI智能仓库服务过多家灯塔工厂，拥有高标准体系化业务服务能力。智能仓库管理通过高度共享信息降低库存等成本，优化供应链效率，智能化技术与业务场景深度融合，支撑工厂敏捷生产。