TPM设备管理中的关键绩效指标

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今天我们来学习TPM设备管理中的关键绩效指标的相关内容。

设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的可用率，设备综合效率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

设备故障率这个指标容易混淆，如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值，即：

故障频率=故障停机次数/设备实际开动台时

如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值，即：

故障停机率=故障停机台时/(设备实际开动台时+故障停机台时)

显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率和日历时间利用率两个不同提法。按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。

日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间

前者反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。后者反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。

设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间。它与故障停机率互补反映了故障频次，也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。

设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数

另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR，它度量的是维修工作效率的改善状况。

平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数

随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。

比较全面反映设备效率的指标是设备综合效率OEE，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥岀应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是：

设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量

关于备件管理也有不少指标，备件库存周转率是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。

备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金

反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口，设备停机损失影响大小而不同。如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。

工厂经理了解这些关键绩效指标，对于评价和引导设备管理进步很有帮助。

有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休息，觉得心里很不平衡。就想用工作量来考核维修人员，结果却适得其反。维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断有维修任务冒岀，维修人员就像救火队一样“忙”起来了，设备状况反而更糟糕，停机造成的生产损失反而增大。如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得硏究的问题。系统就像一个皮球，这边压扁了，那边却冒出来了，设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅。

今天的课程就到这里，谢谢大家！