北京西城、怀柔、丰台伺服压力机功能

鑫台铭北京西城、怀柔、丰台伺服压力机功能：---鑫台铭提供。

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机由电动伺服压装缸、控制器和交换模块三部分组成，采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的场合，是实现“数字化装配”的核心部件。

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机简化了结构，方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。可取代液压系统，彻底改变油液对环境的污染；同时，改变了其他方式不能进行有效的实时数据采集和有效的智能化控制的状况，使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高。

压力装配工作是机械自动化中常见的加工工艺方式。尤其是在小车和汽车零部件制造行业中，滚动轴承、轴套等零件的装配全是选用压装装配完成的。轴承压装是伺服压力机用途中最常见，最实用的一种，轴承是运动部件，压装的效果直接影响车辆或者是产品设备的性能和寿命。

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机被广泛地应用在汽车、电子、航空、通讯、线路板、科研等领域，随着伺服压力机的兴起一大批老式油压机将面临被淘汰的趋势，伺服压力机作为一种新的技术，有着传统压力机不具备的优势，在环保、消防、安全越来越严格的事态下，在工业智能4.0计划越来越完善的发展下，使用伺服压力机必将成为一种不可阻挡的趋势。

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机功能

1、数据可追溯。压装数据可保存、导出、上传，实现产品压装数据可追溯。

2、实时采集数据。软件实时采集、分析、记录保存压装数据。

3、压装模式多样。可选压力控制、位置控制、多段控制。

4、实时识别不良产品。精确压力控制，位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线品质管控。

5、记录功能。具有完整、精确的作业过程记录、分析功能，曲线具有放大、遍历等功能。

6、多种数据格式。多种数据格式导出，数据可方便导入、数据系统分析。

7、自诊断功能。设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便快速找出问题并解决。

8、多功能I/O通讯接口。通过接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量，取样点可自由设定(5点)。

产量实时记录：轻松查看员工作业效率；

产品在线评判：全过程控制可以在作业过程中任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

压装压力曲线实时显示：产品压装时不同阶段的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装深浅度时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；

位移压力实时显示：产品位移偏差时不同位置的不同压力通过曲线展示，定产品在不同压装位置时所需的压力大小，方便对产品做进一步分析；超出设定范围有声色报并提示；

数据存储、提取、打印、查询：保证产品加工数据的可追溯性，便于产品质量控制管理，优化生产工艺。

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机压装的应用：

1、力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。

2、支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装环形，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。

3、压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。

4、接口多样灵活，方便通讯互联，支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet等协议。

5、伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机功能

北京西城、怀柔、丰台伺服压力机功能：

1、曲线采样功能：

设备内置数据采集卡，对位移及压力传感器的信号进行实时采集，并绘制成位移-压力曲线，采样率可最高可达10K/s, 具有非常高的稳定性及测量精准度。

2、强大的曲线评估功能：

每条曲线的判定可设定多达8个评估窗，每一评估窗口有16种判定类型可选，

公差窗口可以通过修改数值来设定，也可以通过拽图框来设定。

公差窗口可以是方形，也可以是不规则图形。

3、组曲线评估功能：

根据相应的PLC品牌及位移传感器和压力传感器的数量选择相应的产品型号，产品支持多阻力/位移传感器以差分方式进行同步或异步数据采集。

4、支持上千种用户自定义程序：

针对不同的产品，用户可自行定义多达上千种程序，根据产品类型，用户可手动选择程序，或是通过读取PLC寄存器来实现程序自动切换。

5、强大的数据存储及追溯功能：

用户可根据需要将检测曲线以图片或是数据（TDMS/EXCEL)的方式进行保存,在历史查询界面，可对当日或是某一段时间内的数据进行良率统计。

用户可通过输入或是扫描序列号来追溯工件的压装曲线图片/数据。

6、可连接打印机打印条形码/二维码：

用户可在力 – 位移监控仪上连接打印机，在压装合格后打印出唯一的产品条码/二维码，条码/二维码的格式及内容，用户可自行定义。

7、在线监控判断功能：

通过采集压力与位移数据，分析压装的过程，对压力与位移进行监控，实时显示压力位移曲线。

可以通过移动鼠标清楚地观测压装曲线任一点的位移和压力；

可以设置至多8个判定框，每个判定框的判定类型有16种方式。

可以根据不同产品选择不同的判断方式在线报警，防止不合格品流入下一道工序。

8、数据下载功能：

可以通U盘或其他存储工具把历史压装数据从系统中拷贝，可以生成EXCEL表格查看。

9、数据互联功能：

设备支持市面上几乎所有主流PLC的Ethernet/USB/RS232等协议通讯，一根通讯线即可完成与PLC的信号/数据交互，相较传统仪表的IO通讯，可大大简化接线的工作量。

10、用户管理功能：

系统具有用户分组管理功能，可分配不同的账号密码并可选择设置不同的操作权限。

有权限的用户可对关键参数进行设定，作业员权限仅具有查看功能。

伺服电机驱动：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接，有效避免过压和欠压。

压力传感器：装配大小两组压力传感器，最低可侦测力为1磅。

多样的压接技术：PFT（压接压力）、PHT（压接高度）、CAT（压接曲线角度）、FST（压接采样） 等工作控制模式，实现产品精密压接。采用触摸式显示屏，给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库，通过参数设定实现压接精度控制，产品设置换行不需要任何的硬件调整。

运动控制：全过程闭环控制，实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。

生产追溯系统：数据保证每次压接的质量和可追溯性，可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包，对压接制程提供全面的数据管理。

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