数字孪生技术在航空行业的应用——航空零件制造

数字孪生技术能够将物理世界映射到信息世界，因此物理世界在信息世界中可以清晰地看到。对于制造业而言，将物理世界与信息世界融为一体，融合多种高科技的数字孪生技术已被证明是一种可行的方法。

所以很多的航空零部件制造商也正在利用“数字孪生”辅助生产。通过创建数字孪生，工程师不需要太依赖概率，而是可以转向虚拟模型。建立生产过程的虚拟模型，对生产流程进行仿真和优化，有助于提高生产流程。

通过数字孪生技术，制造企业可以通过数据建模实现全生产过程（从产品的设计到产品的制造、以及产品的存储和运输）的监控和分析，而整个生产过程都是有备无患的。

更重要的是，这些生产步骤之间的数字化连接越来越紧密，越来越清晰，从而产生了大量的数据池。生产时间越长，收集的数据就越多，数据库越强大，精度越高，分辨的速度也就越快。同时，大数据系统还可以为工厂制定生产优化方案，进一步优化生产流程，提高产品质量。

为了确保数字孪生的准确性，在物理引擎上安装了传感器，收集数据，并实时反馈给孪生。这使得孪生能够“在虚拟世界中运行，就像物理引擎在飞机上运行一样”。这用于模拟各种不希望在机上复制的情况，从而能够洞察到以前无法获得的引擎。作为世界上最大的飞机制造商之一，波音公司也在其开发过程中使用了数字孪生技术，并在零件的首次质量上提高了40%。通过对大型客机波音737垂直尾翼的生产，引进了先进的生产管理经验，先进的生产工艺和工艺技术，使之成为世界上最先进的飞机之一。

目前，数字技术和人工智能技术已成为工业制造领域的主流技术，智能化技术在工业生产设备乃至整个生产系统中得到了广泛的应用。例如，我国在新飞豹的研制中，全面采用数字样机技术，实现了全机51897件零件、43万件标准件、487件关键件的三维数模直接用于数字化生产。

这些新技术和新工艺在实际生产中的应用效果得到了检验。