阳了无法去工厂？有这一法宝，老板在家也能轻松应对

自从疫情开放以来，工厂生产任务积压，所有产线均在满负荷生产。

然而对统领全局的老板来说，头疼的远远不止车间的生产......身体的考验对于每一位员工来说都是一道坎。

很多工厂因为“小羊人”的缘故，整个工厂的生产计划突然陷入了无序的状态：

比如最严重的是大家无法到岗工作，工厂生产线直接停摆！再比如因为生产负责人“羊了”，生产线下的员工每日要做什么、做多少都没法及时的传达到位，导致很多一线工人像无头苍蝇一样，忙了一天也不知道现在的主次性！

而使用着「钢易智企」的中小制造工厂却并没有此类困扰，整个工厂的项目一直在平稳地正常运行。

这是因为通过我们的系统可以线上实时查看生产进度，通过数据看板也能实时查看各项数据大屏，就算老板也不幸中招，“羊了”也完全不用担心！老板在家里躺着也能随时掌握工厂最新进展：

以人为本的智能制造工厂 

位于杭州余杭区的某测试仪器工厂内，

数十条产线紧张地生产着生产称重传感器和工业控制类力传感器，

灯火通明的工厂内，百余名工人进出其中，照料着各个生产线的平稳运行，

以保证年产几十万的传感器销往海内外十多个国家和地区。

这是2周前，市场团队前往某工厂实地调研时所看到的景象。

△员工有序工作中

早在2022年3月初，该厂便选择了借助「钢易智企」来打造真正的网格化智能工厂。

合作大半年来，「钢易智企」通过流程引擎，将所有工序步骤及其作业标准搬到了线上，告别了传统易错的纸质批次号，形成了完整的生产履历，实时可查生产进度，老板无忧。

△仅靠生产纸质单，难以进行全产品周期的质量追溯。

该厂林经理表示：“选择了钢易，我们很放心。这是因为我们需要的不仅仅是短期内的一套生产管理系统，而是一个能够提供稳定保障和长期支持的合作伙伴。钢易作为一家在业内拥有高口碑的企业，和我们一样有着多年的沉淀，除此之外它还拥有行业从业经验长达20年，这使得钢易更加贴合我们的实际需求，我们相信它的专业度”。

另外一家工厂的孙老板还表示，在「钢易智企」系统成功交付后，对数字化有了更多的期待：

“我司的数字化蓝图刚刚展开，目前已在总工厂的各个部门实现了全面的信息化系统覆盖，预计明年3月份的另一个德清工厂投产后，将同步引进「钢易制造」系统。希望它可以继续扮演一个数据中枢的角色，让工厂各部门、甚至跟上下游供应商可以更高效地协作。”

数字中台——赢得未来 

自新冠疫情发生以来，中小企业受冲击影响极大，生产经营活动放缓，对于将有限资金投入数字化改造周期长、转型试错成本高的工业互联网存在较大的成本顾虑。

目前我国企业数字化转型比例约为25%，远低于欧洲46%、美国54%，尚有超过55%的企业未完成基础设备的数字化改造。

而早在2020年，麦肯锡一项调研就显示：

对疫情前已经实现数字技术规模化的企业而言，工业互联网令其如虎添翼；

对尚未踏上数字化之旅的企业而言，疫情则为其敲响了警钟。

从2020到2022，无论是大型集团还是中小工厂，谁能抓住数字化转型，谁就能在机遇来临之时赢得未来！

疫情无情人有情，在企业艰难的数字化蜕变过程中，「钢易智企」永远是你们最坚实的后盾

2023年，钢易同您一起进入新的征程！