鑫台铭伺服压力机 四柱 三柱 双柱 单柱式结构:---鑫台铭提供。
伺服压力机机身结构有C型、弓形、桌面式、单柱、双柱、三柱和四柱式,主机由机架、机头、工作台、推杆、压板、伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构、辅助机构等组成。
1、主体结构:采用桌上式结构,简单可靠,承载能力强,承载变形小,是稳定、应用范围广的承载结构。
2、设备系统构成:
设备主要系统构成:伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。
伺服压装的原理:伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆,实现对压力主轴的精准位置控制;压力主轴前端安装高灵敏压力传感器,可实时检知压力主轴负载;控制系
统实时采集位置与负载数据,从而实现精密压装的在线质量管理技术。
3、伺服压装单元主要构成:
驱动装置---伺服驱动
传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆(研磨级)
压力输出---压力主轴(镀硬铬)
轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等
压力传感器---外置型,结构美观,没有电线的干扰
机壳---钣金喷漆(计算机白)
控制系统---闭环控制
伺服压力机 四柱 三柱 双柱 单柱式结构
伺服压力机伺服电缸结构:同步带,力传感器,轴承,伺服电机,伺服驱动器,丝杆,压头。
通过伺服电机、同步齿形带驱动滚珠丝杆旋转,带动装在丝母上的压头做直线往复运动。压头带有防转装置。
伺服电机通过传动机构与缸体内的滚珠丝杠连接,推动抗扭压杆直线运动完成压装过。内置应变式压力传感器实时采集压力大小,进行数据记录和压装过程反馈。缸体的紧凑型设计,减少了缸体的安装高度。缸体内有坚固的抗扭压杆,可以直接将工装装在压头上。
伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置,电机的解析编码器能产生数字信号,分辨率高达0.1微米,精度高,测量速度快,适合较大的轴向速度。
力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量,具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。
滚珠丝杠、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动,特点是结构稳定、精度高、故障率低。
伺服位置编码器是伺服压机控制器把位置目标告诉伺服驱动器,伺服驱动器控制伺服电机按预设速度转动,伺服驱动器内部高速校验位置编码器信息,自己控制减速,
位置超差时伺服驱动器自动加大或削弱电流保证位置目标。这个过程中如果有机械震荡,伺服驱动器会自动启动抑制程序保证位置精确。
伺服压力机通过软件编程运动过程控制,传输到数控应用模块,再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动,经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号,经过放大、模数转换,变成数字量信号输出到PLC,实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号,实现位置监控。
1、伺服电动缸。
2、伺服电机。
3、智能控制系统:PLC控制系统。
4、大屏显示:压装力与位移全过程曲线显示。
5、安全光栅。
伺服压力机 四柱 三柱 双柱 单柱式结构
伺服电机驱动:全过程闭环控制,实时监控压力、距离和速度。可精确控制压头的位置和速度。实现高精度、可控制的压接,有效避免过压和欠压。
压力传感器:装配大小两组压力传感器,最低可侦测力为1磅。
多样的压接技术:PFT(压接压力)、PHT(压接高度)、CAT(压接曲线角度)、FST(压接采样) 等工作控制模式,实现产品精密压接。采用触摸式显示屏,给人机交互带来极大的便利性。极简的编程以及智能设置的数据库,通过参数设定实现压接精度控制,产品设置换行不需要任何的硬件调整。
运动控制:全过程闭环控制,实时监控压力、距离和速度,可精确控制压头的位置和速度。
生产追溯系统:数据保证每次压接的质量和可追溯性,可数据收集/显示/打印。压力曲线自动保存/分析软件包,对压接制程提供全面的数据管理。
主要配件:
1、机架
2、设备上板
3、设备底板
4、导柱
5、电缸
6、伺服电机+驱动
7、PLC
8、称重传感器
9、安全光栅
10、触摸屏
11、三色报警灯
12、电气附件
选配功能:
1、扫码存储(工件号、工单号、员工号)。
2、以太网通信,数据上传数据库。
3、多段采集压力值、位移值并存储。
4、远程监控设备。
5、PID温控。
6、压力判断+NG、-NG,超压报警。
7、位置判断,偏移报警。
8、安全防护。
9、力位移监控仪。
10、移动滑台。
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