ERP中工单的领料管理

工单管理中工单分为“类型、状态、数量、领料”这几个方向，前面已经讲完类型、状态和数量；这些都需要在系统中特别注意，生产计划每天需要思考，今天的订单跑了多少出来？有多少是一般工单？有多少是委外工单？还有就是工单状态变化情况？入库情况领料情况等；

今天重点讲一下ERP中对于领料的定义与管理。领料在生产中场景特别多，生产要领料，仓库需要发料，所以ERP中会有成套发料流程、有了领料和发料就会产生补料、超领、退料的业务场景。

发料的过程中对于物料的发料方式分为事前领料、事后领料，有些ERP也叫做推式领料和拉式领料；对于事后领料（拉式领料）的原料定义一般是不方便分割的（卷料、布料、桶装料等）和金额低的（贴纸类、小五金等）；

事前领料可以用ERP的成套发料来实现，事后领料可以通过把物料调拨到车间线边仓，待生产的产品完工入库后，指定倒扣指定库位的库存即可；

工单第一次发料使用成套发料流程，如下：

1.  工单齐料套数表(asfr001)：录入工单后，可以显示出工单齐料套数表，也可以在工单齐料套数表中，可以查看到工单的齐料套数情况，目前检查该工单尚未发料；

2.  工单成套发料(asft311)：录入单号后，在【预计套数】栏位预设为可发料套数，也可以手动修改预计套数，也就是需要发多少套，前提是不工单不能够欠料；可以按：“料号汇总”、“发退料明细”等显示方式，就是可以合并相同项，也可以分开；

3.  发料单打印(asfr310)：最后一步就是打印领料单，打印格式也可以调整的；

上面说的就是齐套发料的业务场景，实际情况就是一张工单有时候要分开好几次发料，当第一次齐套发料没发完的时候，需要二次发料的时候，在ERP中的业务场景就叫做：“工单欠料补料”，这个工能就是针对已发过料，未足套工单进行补料作业。

1.  收货单对应工单欠料明细表(asfr010)：查看欠料明细

2.  工单欠料补料(asft313)：根据实际资源进行欠料补料

3.  发料单打印(asfr310)：打印补料单

这个业务场景一定要特别注意，很多时候一次发料没有发齐套的时候，经常忘记再次补料，加上ERP也放开了不需要全部领料完成就可以完工入库，所以会造成成品已经完工入库，账还没有出完的情况。这样相对就的物料在仓库实际就是多了。

举例说明：物料A 账面库存有3000，实际库存只有1000；产生产的原因是因为有2000没过账；这样没有过账的情况会严重干扰物控的判断，所以说，账务处理虽然和生产计划没有关系，但是会影响物料需求的判断，所以还是要重视的。

还有就是超领，当制造时损耗，需进行补料作业，很多时候生产部门如果一张超领单都没有，很大概率是挪料了，或者是BOM给的损耗过高了。超领的话在系统中有许多控制点，因为超领可能涉及到自制件中不同层级。也就是下阶料；超领可以按实际某个物料超领。也可以定义好下阶料超领。

工单超领作业(asft312)直接进行超领；

当工单已发料但要取消生产，或生产数量要减少，使用成套退料流程。成套退料流程一般跟成套发料相对应；工单成套退料(asft321)；这个要注意，如果不退料，就会造成在系统查某个物料的时候无账，实物实际上在车间线边仓的情况。这个情况在大多数工厂都存在；

具体的场景就是开一张单，发现不齐套，不生产，再开一张，再领料，还是不齐套，不生产，再次重复开单。造成WIP在制工单非常多。物料都在现场。实际账上没有，一边叫采购送货，一边物料在现场已经堆积如山了；

总结：

生产计划计划需求重点关注每一张工单的领料、退料、超领。这样才能对物料的情况掌握，保证生产任务的完成；一句话就是：齐套领料、及时退料，及时超领；

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！