数控编程中常出现的5个错误

此处列出的错误不会发出警报或导致程序失败，但它们会导致混乱、浪费时间和报废零件。

今天的 CNC 为编程提供了极大的灵活性，不仅在语法方面，而且在程序的整体结构方面。虽然灵活性通常是一件好事，但方法太多往往会降低一致性、清晰度和易用性。这可能会导致严重错误。

CNC 程序中最常见的错误是什么？

以下是我们在 CNC 程序中发现最多的五个：

错误一：程序头信息不足或不存在

CNC 环境中的每个人都必须知道给定的 CNC 程序的作用。所有程序都应从程序头的文档消息开始，它提供相关的、易于解释的信息。例如，程序标题可以帮助设置人员知道在出现问题时应该联系谁，帮助操作员知道他们正在运行正确的程序版本或者修订版，并帮助生产控制人员确定程序的执行时间。

在程序头中包含任何可以回答所有可能问题的内容。零件名称和编号、版本、操作编号和在DNC系统中的存储位置都是至关重要的。程序员姓名、创建日期、上次修订日期和程序执行时间不太重要，但仍应予以考虑。考虑您公司自身的情况，以确定您的程序标题中应包含哪些内容。

错误二：程序解释信息不足

运行CNC程序的人必须知道程序在运行时在做什么。解释信息的不足会导致操作员感到困惑，这至少会导致他们在解决问题时浪费时间。更糟糕的是，误解会导致错误，导致工件报废甚至机器损坏。

设置人员或操作员需要知道正在发生的事情时，应随时将消息放置在程序中。这些应该包含在每次换刀时以描述下一个切削刀具，在每次程序停止 (M00) 时告诉操作员该做什么，以及任何时候发生异常情况，例如使用多个偏移来控制两个或两个以上更多加工表面。您可以采取任何措施来消除疑惑，这对编程人员来说至关重要。

错误 3：缺少安全指令

CNC机器有许多编程模式，当程序运行时，针对每种情况的模式必须生效。如果程序指定公制坐标，则运行该程序时机器必须处于公制模式。其他模式选择示例包括绝对/增量、主轴速度和进给率类型以及平面选择。此外，对于某些编程功能，机器必须处于取消状态。

如果机器对于任何一种都处于错误的模式，结果将会从混乱到灾难发生。将安全命令（一系列 G 代码）放在CNC程序的开头，以确保正确设置每种可能的CNC模式。

一些程序员认为在程序运行时机器仍处于初始化状态的已初始化模式（在工作期间自动设置）删除了安全命令。这可能是一个可怕的错误，因为模式可以在加电之后、程序运行之前很容易地改变。

错误 4：缺少重启命令

对于允许这样做的机器，CNC编程人员和操作员必须能够不时地重新运行刀具。这将节省时间，使他们不必运行整个程序，这个只是为了再次切削方便。例如，在他们发现有问题之前，操作人员可能会使用五种刀具来验证程序。

为了使操作员能够重新运行刀具，每个刀具的开头必须包含某些多余（当前设置的）CNC指令。它们通常包括主轴速度和转向、冷却液开启和轴定位等命令。

错误 5：没有删除一些调试程序

例如，试加工任务，在加工关键表面时经常需要。它包括调整偏移量，使多余毛坯留在关键表面上，在试加工偏移量的影响下进行加工，停止机器，测量表面，重新调整试加工偏移量并重新运行刀具。这个过程很麻烦，而且容易出错。您可以通过使用程序段删除功能（需要删除这些偏移量），对加工操作进行最后编程，从而显着简化流程。