锦科喷涂工作站开启“未来工厂”智造新时代

近年来，我国制造业发展迅速，却也遇到一系列难题。主要表现为生产效率不高、中低端产品占比较高，导致国际竞争力不足。此外全国工业企业中，大部分是中小企业，数字化、网络化、智能化水平相对较低，想要实现向价值链中高端的攀升非常困难，也不利于产业基础高级化和产业链现代化发展。而打造未来工厂，正是鼓励有能力、有基础的企业先行先试，通过数字化改革再造生产流程、革新生产方式，示范引领行业企业加快数字化转型和智能化升级。

未来工厂是指工业企业以价值链和核心竞争力提升为目标，深度融合新一代信息技术与先进制造技术，集成应用软件定义的知识模型和能力组件，以数据驱动生产方式和企业形态变革，持续推动生产运营智能化、绿色化、精益化、人本化和高端化升级，通过构建数字化生态组织，引领模式创新和新兴业态发展的现代化新型产业组织单元。在锦科喷涂工作站，借助5G技术等，数字平台与上千条产线、近万台设备相连，日夜不停采集万余个数据点数据。只需几分钟，算法就可整合库存、成本、订单等信息，排出最优生产方案，及时将具体转产方案下达对应工厂。其中，喷涂自动化生产线是锦科公司涂装车间的一条关键生产主线，整条生产线的设备程序和工艺控制较复杂，生产工艺全部通过自动化联锁设备按照设定的程序完成相应的作业。

锦科喷涂工作站采用在线跟踪系统、编码器，该系统是保证工件与在线喷涂机器人运动关键设备。系统通过编码器实时监测链速变化并把数值传送给在线喷涂控制器，始终保持示教时喷涂机器人动作与工件的相互位置与动作关系，从而保证工件在运动的条件下机器人跟踪喷涂的质量。如输送链停止，喷涂机器人能记忆当前位置并停机，输送链重新开动喷涂机器人继续执行未完成的部分程序。涂装自动化作业技术的智能化发展相比于其他专业，在涂装车间采用自动喷涂，除了可以提升效率、稳定质量外，更有消除污染工位作业、提高涂料利用率和实现节能环保的价值。而涂装工艺发展的核心是向简化工艺、合并工序等高效紧凑型工艺方向发展，无污染的增材制造方式将成为推动涂装智能化顶层总体设计的主要动力，个性产品、柔性制造，这是未来工厂的硬核实力，也成为锦科公司提升产品附加值的秘诀。

未来，锦科公司将以建设“未来工厂”为引领，加快建设喷涂工作站数字化、网络化、智能化迭代升级，激发锦科公司创新发展以及实现工作站的高质量发展。