中伟新能源“工业互联网＋再生资源回收利用”新模式炼成记

湖南中伟新能源科技有限公司专业从事动力型锂电池前驱体研发、生产、销售，是湖南省新能源行业内的领军企业。在“双碳”背景下，通过5G、物联网、工业互联网、大数据等新一代信息技术赋能低碳发展，带动行业“5G+工业互联网”绿色生态圈的建设；提高能效、降低资源消耗和污染排放，实现智能化、绿色化的高效发展；推动原料生产、加工、循环及回收利用的优化与完善，打造绿色能源循环产业链，与整体战略目标高度契合，与政府导向及行业发展趋势高度同频。

基于此，湖南中伟新能源科技有限公司不但要从企业内部进行数字化转型，更要推动数字技术在新能源全流程、全领域深度应用，实现内外协同，从而，推进新能源行业绿色低碳转型。通过绿色制造提高资源能源利用率，探索具有湖南本地新能源行业特色的绿色制造和节能转型模式，大力推进工业节能节水、资源综合利用和清洁生产。

打造工业互联网+再生资源回收利用新模式

加速生产方式数字化转型，提高生产质量和生产效率

实现基地、设备的无线联网接入。通过网络部署建立基础内外网框架，通过在云端与终端设备的高带宽、低时延和高可靠性，打造满足数字化、智能化、绿色化场景应用的网络基础。

实现全厂的数据采集。通过SCADA系统实现对全厂设备运转状态、运行参数、产能产量、能源消耗、仪表计量、在线质检等信息和数据的实时采集，获取设备运行状态、运行参数、故障报警等信息，为数字化、智能化、绿色化提供数据基础。

实现对产线的远程监控。通过SCADA系统实现对全厂设备远程控制、远程报警、参数远程下发等功能，完成设备的启停控制、运行参数、故障报警逻辑处理等，从而降低生产过程中有害物质泄露造成的危害，从而减少人员伤害、环境污染等危险事故。

加大绿色低碳产品供给能力，加快新能源行业发展速度

实现生产数据应用功能。从SCADA系统获取产量、产能、质量、批次、能耗等数据进行统计分析，为智慧生产、智能调度提供决策依据；同时，提供批次管理、配方管理、设备管理、能源管理等系统功能；通过提高前驱体材料供给量，推动新能源行业提高全产业链的供给能力。

推动生产过程清洁化转型，减少污染泄露及排放

实现对网络摄像头（IPC）的视频AI分析。通过将园区、厂区内网络摄像头接入视频AI系统，系统能实现视频画面实时精准分析。同时结合人工智能算法可对视频信息进行自动分析、对人员规范、原料泄露排放、厂房安全隐患等风险进行自动警报，降低污染排放等事故。

推动能源消费向低碳化转型，进一步降低能耗、水耗等生产要素的消耗量

实现园区能耗管理功能。通过对用电、水、气等能源消耗的关键节点加装智能采集装置，对能源状况进行全面监测、分析和评估，通过数据驱动优化各项能源管理流程，提高能源管理水平，降低各种能源消耗，向能源低碳化转型。

促进资源利用循环化转型，打造“工业互联网+再生资源回收利用”新模式

通过5G、大数据、工业互联网等新一代信息技术进一步完善原材料供需结构匹配，促进有效、协同供给，强化内外部资源循环的链接，提高资源利用水平。

推进水资源节约利用。加大对污水及再生水等非常规水的利用，减少新水取用量。进一步建立完善节水管理制度，建立智慧用水管理平台，实现水资源高效利用。

应用效能

打造 “网络+平台+应用”的技术架构，完善工业一张网，实现资源循环产业链的网络共享；建设工业互联网平台，通过数据汇集、共享、分析、决策提高资源循环效果及利用率；建设数字孪生系统，基于锂电池生产、使用、回收的整个应用场景模拟、优化、更新迭代，持续完善资源循环利用过程，优化产业结构，提高经济效益。

通过5G、云资源、AI等新一代信息技术结合能源管理平台实时监督、共享、分析、预警工厂与水处理中心的能源使用、消耗、循环利用的状态，达到污水高效回收利用的效果。

通过硫酸盐的生产、加工、销售、回收、再利用以及废料的分解、回收、原料交换再利用等一系列动作，每年节约数千万的成本费用。

实现厂区生产安全的安全帽、抽烟、防护服装、行为规范、物料堆积识别功能，实现基地环境安全的人员统计、值班室在岗/离岗、偷盗行为、积水、烟雾识别功能，通过不断优化训练，算法样本采集，将识别精确率提升至98%以上。

通过能源管理平台利用直观的曲线，快速、精确地展示能源消耗。利用过程监视系统连接测量系统，实现灵活的数据采集和监视，实现水、电、蒸汽消耗降低5%以上；液碱、氨水、母液、洗水能耗降低3%以上。

通过网络化、数字化改造，从工艺源头上就运用环保理念，推行源消减、进展生产过程的优化集成，废物再利用与资源化，从而降低了企业成本与资源消耗，减少废弃物的排放和毒性，减少原料生产的全生命周期对环境的不良影响。